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这样的轴承固定形式合不合理?

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1#
发表于 2016-2-15 21:22:09 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
我对成对使用的轴承的固定方式不太明白,恳请各位大神帮忙解答一下,如图所示,发黑的是辊筒,两端各有一个轴承座,每个轴承座中使用成对的两个轴承与辊筒配合,轴承内圈使用辊筒上的轴肩和右端的端板固定,轴承外圈使用轴承座上的台阶固定,该结构为对称形式,请问这样的轴承固定形式合不合理,求大神指教。
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2#
发表于 2016-2-15 22:17:14 | 只看该作者
本帖最后由 zsddb 于 2016-2-15 22:25 编辑% s1 }1 j) _7 ~

" j5 r B6 F) w9 I( N% E. S据我所知,深沟球轴承一般不能用来承载轴向力,不知道你这个辊筒有没有轴向窜动的力?而且你的两个轴承内圈都有一侧没有挡肩,明显是不符合紧固原则的。你只要想想要是拉着辊筒往左走,哪个肩能起到阻挡作用就知道了。很明显,就算是内圈都加了挡肩,这样的设计也是明显不对的。
; G' Z4 p& e$ n3 L- G最后说下, 这种问题属于基础问题,只要知道深沟球轴承功能的都能回答,不用找大神。
3#
发表于 2016-2-15 22:24:05 | 只看该作者
怎么装配的呢?麻烦说说看

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我说的挡肩应该是你们说的隔套吧,反正就是一个独立的圆圈。书名我可真不知道 发表于 2016-2-15 23:13
看轴向窜动力大小了,如果是一般固定,轴承向外一面加挡圈,相对一面加挡肩。如果窜动力大,那就换角接触轴承算了。 发表于 2016-2-15 22:30
4#
发表于 2016-2-15 22:39:17 | 只看该作者
窃以为 内圈之间加个隔套 比现在情况要好,只是加个零件改动最小,但是要求加工精度要给好点
; A3 f$ s% b$ j @4 g i5 `2 G

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看到了....要我重新做就直接带座轴承搞起,加套意思真要已经制作完毕发现场这么大改不如加个隔套,也是个法子....... 发表于 2016-2-16 11:48
借地回帖,建议楼主去看看那些欧洲的皮带线,轴承座搞这么复杂不知体现的价值在什么地方。 发表于 2016-2-16 11:42
没看出他这个是皮带线吗? 发表于 2016-2-16 11:39
5#
发表于 2016-2-15 22:58:46 | 只看该作者
一个轴承装配长度太长,装配难度大!!!
6#
发表于 2016-2-16 07:59:02 | 只看该作者
从结构形式上看,是可行的,轴的轴向自由度已经被约束住(只要轴承座能够单独固定问题不大,而且皮带调整好后对于辊筒的作用力主要是径向的。)
7#
发表于 2016-2-16 08:31:15 | 只看该作者
一般的皮带辊筒,这样用是没问题,只是你这样的结构,一是不利于加工,因为轴承座要调头车孔,还要保证同心度,加工成本增加。二是不利于安装,三是如果轴承挡圈尺寸过长,在锁紧端盖的时候,可能让深沟球轴承承受轴向力,甚至损坏。

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如果套不超过100,一头掏出来不行么?为什么要掉头 发表于 2016-3-5 22:54
8#
发表于 2016-2-16 08:55:49 | 只看该作者
没有详细的运行工况,仅以最常规的结构,直接用一个双列深沟球轴承。轴尾车螺纹,用波纹垫片圆螺母锁紧内圈,轴承外圈车一个台阶套固定。. ^- U- S9 }5 O$ E: V, }0 E& o! s
轴系的结构,已经有无数人几百年的经验积累了,如果没有特殊原因,不用自己随意设计的,像图上的结构,那是历史的倒退。

点评

前辈教训得是,我刚参加工作没多少经验,会多多学习和积累,以后也希望前辈多多指教。您提出的方案我记下了,会多多研究,谢谢了。 发表于 2016-2-16 21:15
9#
发表于 2016-2-16 08:59:30 | 只看该作者
不好装配。
10#
发表于 2016-2-16 09:23:29 | 只看该作者
看你用深沟球应该是没有轴向力,你用两个深沟球是为了增大径向载荷??那直接用双列的轴承就可以了吗。你想在这个轴承座加工成本多高,完全不必要的。
) o6 S# s. ]3 s+ f5 [另外黑色轴最右面用螺栓紧固的板是做什么的?轴承限位吗?直接用螺母就可以。

点评

谢谢您的指点,我会再考虑的,感谢大家的指教,受益匪浅 发表于 2016-2-16 21:17
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