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料斗(合金)优化,请教

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1#
发表于 2016-1-27 15:17:15 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
图中工作原理为气缸运动带动插板打开关闭(插板与下部圆钢制轨道为面线干摩擦),控制箱体中物料(合金颗粒)下落。
目前存在较为严重的问题如下:
1、当物料太重(多则五六百公斤),气缸拉力要求较大,以至于气缸选型大,位置占用也大;同时,物料越重插板与轨道摩擦了也增大,还有插板变形也增大,从使气缸的有效拉力降低,影响工作;
2、虽然在箱体与插板间增加胶皮,但是还是存在卡料现象,有时因为卡料直接使得气缸停止工作。
望各位前辈、大侠提供宝贵意见或者更实用的结构,不胜感激

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合金斗

合金斗

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2#
发表于 2016-1-27 15:52:49 | 只看该作者
气缸与出料口都放在侧边会不会好点?
3#
发表于 2016-1-27 15:57:37 | 只看该作者
减小摩擦呗,滚动、气浮。
4#
发表于 2016-1-27 17:14:37 | 只看该作者
插板下面适当增加槽钢做加强筋提高强度,还可以以槽钢做导轨增加拖轮来回推动;插板和箱体间留有一定间隙,前端可以用润滑性好的刮条弹性压紧,磨损了可更换
5#
发表于 2016-1-27 20:08:17 | 只看该作者
可以采用扇形伐电液推杆结构,直接外购
6#
发表于 2016-1-27 21:55:41 | 只看该作者
西斜 发表于 2016-1-27 17:14
插板下面适当增加槽钢做加强筋提高强度,还可以以槽钢做导轨增加拖轮来回推动;插板和箱体间留有一定间隙, ...

这个方案不错!!插板设置加强筋或者增加厚度;插板两侧设置滑轨配滚轮,减少气缸在行程方向上的阻力;箱体下沿与插板对应的地方留有一定的间隙,在箱体下沿设置刷板,间隙由刷板封住,在气缸推拉的过程中,刷板可以把插板上的合金粉末刷掉;刷板要可以更换。这点跟楼主不同。
7#
发表于 2016-1-28 07:24:14 | 只看该作者
楼上好办法。另外你这个气缸安装方式应该优化一下,改成铰链连接;胶条为了更换方便建议装在外侧。
8#
发表于 2016-1-28 08:11:46 | 只看该作者
插板底下可否改为直线导轨,摩擦会小很多
9#
发表于 2016-1-28 08:19:30 | 只看该作者
以前做的挤丝机,也是杆自动供料,原理接近




10#
发表于 2016-1-28 08:36:50 | 只看该作者
减小摩擦的地方,效果会好些
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