如何带动多工位旋转工作台上的两个工位旋转

喂我袋盐

春山一路鸟空啼 发表于 2016-1-21 22:50
试过两种方案：1，齿轮传动，2摩擦轮传动。都有问题。

LZ的意思是，齿轮会打齿；摩擦轮碰到何问题？

现在的视频用啥方法转动？

非标UFO

齿轮打齿是因为你一端连着电机，可以电机与齿轮用离合器传动，待分割器转动到位后再连接电机

逍遥处士

齿轮传动可否尝试改进下？
主动齿轮先脱开，A、B大齿轮到位后，气缸将主动轮推过来认齿，顶住了就缩回转两圈再顶，咬住了就ok，用那种接触式的行程开关来感应。
以前在必威体育网址看过一种全自动滚齿机就是这么干滴。

春山一路鸟空啼

逍遥处士 发表于 2016-1-22 10:35
装6个电机？

njqsc

不知道楼主在A/B如何加工，不能在A/B上方加两个主轴头？

喂我袋盐

春山一路鸟空啼 发表于 2016-1-23 22:39

看了lz的方案，感觉成本好高啊：
1）最下面的两个电机驱动两个尖顶，好像是螺旋升降，这是要干什么？顶起工件？
2）图上可以看到，使用齿轮方案，打齿真的很猛。
图片之外估计还有一个分割器电机+AB转动电机（两者不知能否合一）；
不知你AB转动电机多大。如果成本可以接受，可以考虑逍遥说的6电机方案。

春山一路鸟空啼

逍遥处士 发表于 2016-1-23 20:59
齿轮传动可否尝试改进下？
主动齿轮先脱开，A、B大齿轮到位后，气缸将主动轮推过来认齿，顶住了就缩回转两 ...

这个方案能不能解决问题先不说，首先这种方法传动肯定不能在零点几秒时间内完成，机器六个工位是相互关联的，你这个传动耗时太长，其他的工位就必须等它执行动作后才能动作，效率跟不上，

逍遥处士

春山一路鸟空啼 发表于 2016-1-25 21:48
这个方案能不能解决问题先不说，首先这种方法传动肯定不能在零点几秒时间内完成，机器六个工位是相互关联 ...

建议大改！

LIAOYAO

看了19#的视频，俺咋感觉楼主将机构想复杂化了 ^_^

小盘上的顶料没24#图片那么复杂，顶料气缸固定在那两位置，到点就往上动作，小盘旋转更是单纯，就是砂轮研磨自然带动旋转而已，大盘分度时会有个摩檫刹车使小盘快速停止。

喂我袋盐

@刘嵩你这个改来改去，治标不治本，你6个工位有4个顶杆气缸，其原因是转盘不稳，你转盘中心立柱太单薄，考虑降低立柱高度，抛光工位单独做支撑台，还是要用离合器。

1）按lz说法6工位应该是6个气缸升降，AB俩工位又各搞了一个电机+减速机的螺旋尖顶，lz说：工件自动升降。
我有点蒙了，感觉升降动作太多了，是否有简化之道？这么大电机去顶锯片是否有点浪费？

2）LZ立柱外面有导电滑环，估计也没法搞太粗；AB对称，偏载不会太大，还是很科学的思路。
不知道抛光时下压力多大，不太建议单独支撑，相当麻烦；LZ这个转盘很厚实，不会不稳。

3）关键问题还是打齿；lz的AB俩工位转速和扭矩有多高？能否用步进+同步带减速驱动？
这样空间问题可以解决。

也与lz讨论下~