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楼主: qaz03802203
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夹起8块电池,有没有更好的方式?

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31#
楼主 | 发表于 2016-1-21 13:36:44 | 只看该作者
oceantomas 发表于 2016-1-21 13:10
总感觉一次夹取多个很困难,会有的夹不起来

所以我发帖看看大家有没更好的方式
32#
发表于 2016-1-21 14:02:33 | 只看该作者
qaz03802203 发表于 2016-1-21 10:27
那怎么同时夹取8块,还要考虑不良品去除后还可以夹住

我上不了图片,你可以给我邮箱 我把图片发给你看看
33#
楼主 | 发表于 2016-1-21 14:15:50 | 只看该作者
huzejun163 发表于 2016-1-21 14:02
我上不了图片,你可以给我邮箱 我把图片发给你看看

105717810@qq.com
34#
楼主 | 发表于 2016-1-21 14:49:34 | 只看该作者
huzejun163 发表于 2016-1-21 14:02
我上不了图片,你可以给我邮箱 我把图片发给你看看


这个方式感觉比我的原设计要好,直接夹取,谢谢!
大家都可以借鉴一下。
35#
发表于 2016-1-21 15:43:45 | 只看该作者
qaz03802203 发表于 2016-1-21 14:49
这个方式感觉比我的原设计要好,直接夹取,谢谢!
大家都可以借鉴一下。

学习了
36#
发表于 2016-1-21 15:54:55 | 只看该作者
qaz03802203 发表于 2016-1-21 10:06
你是说电池位置会稍有变化还是什么意思,对什么中

两边气缸推出,并不会同时吧,不会等距离伸出夹紧产品,然后你在放回来时有没有影响
37#
发表于 2016-1-21 17:18:56 | 只看该作者
你的图,实在没看懂!
具体情况不清楚,要求测试时压紧电池大面。你如果把这个压紧的力和抓起的力分开,你的问题应该就容易解决了。
具体方法:
1. 每个电池设计单独的小夹爪,气缸夹紧或者吸盘,抓取或者吸取位置在侧面或者顶面,小夹爪沿大面的压力方向按电池的距离均匀分布,并且可以在大面夹紧力的作用下移动(连杆机构就可实现);
2. 电池大面两侧设计气缸提供压力,小夹爪抓取电池后上升,这时候侧面的 气缸夹紧,由于小夹爪可移动,会互相压紧,中间也可以设计挡板隔开电池;
3. 检测电池,完毕后,侧面气缸松开,小夹爪彼此分开,不合格的电池就可以直接释放了,然后放回原治具。


38#
楼主 | 发表于 2016-1-22 08:18:15 | 只看该作者
fangyunsheng 发表于 2016-1-21 17:18
你的图,实在没看懂!
具体情况不清楚,要求测试时压紧电池大面。你如果把这个压紧的力和抓起的力分开,你 ...

你的思路也挺好的,不过最终挤压力还是得靠力传递或者前面有位社友提供的方案
所以将两个力分开是否多余,不过你的方案对电池的安全更好一些,纯属个人观点。
希望各位社友一起讨论
后期如果试制,也会转告具体结果的
39#
发表于 2016-1-22 11:14:16 | 只看该作者
qaz03802203 发表于 2016-1-22 08:18
你的思路也挺好的,不过最终挤压力还是得靠力传递或者前面有位社友提供的方案
所以将两个力分开是否多余 ...

“靠力传递”怎么理解?
下图是以前做个的一个夹爪示意,用来抓取并在一起的物料,然后码放到推车上,并要求将物料分开一定距离。
图中我标的压紧气缸,你给它换个位置,放到正对着下面物料的地方,就能实现你说的对电池大面的压力了。

屏幕截图(45).png(147.85 KB, 下载次数: 22)

屏幕截图(45).png

点评

仔细琢磨了一下,还是你这个方案更可靠,我的原方案存在抓取后不能放回原治具的问题 发表于 2016-1-22 13:36

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
qaz03802203 + 1

查看全部评分

40#
发表于 2016-1-22 15:08:07 | 只看该作者
气爪,夹取爪内侧贴橡胶

点评

5mm的间隙,塞抓片进去,这样挤压力能有多少? 发表于 2016-1-22 15:40
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