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铸件后处理工序的安全、粉尘问题及部分工具方案

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发表于 2016-1-14 14:46:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 杨帅 于 2016-1-16 10:29 编辑
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! c5 \6 r% F" J7 j& m' p一,关于问题的提出
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目前铸件的后处理工序,譬如:铸件浇冒口及开箱线飞边的切割,铸件表面高点或毛刺的打磨作业;常出现以下问题:
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* I5 L5 S, [- m& ?" Z$ \
1.切磨片及砂轮产品的安全性差(据不完全统计,2013年全国因砂轮碎裂造成的重大工伤事故200余起,直接经济损失数千万元);
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2.企业环保及职工健康压力大:废渣、工业尘肺等问题,仅2015年一季度,河北省被迫关停铸造企业百余家。

" o! Z& b( k1 i$ V( @% W2 `
3.打磨和切割作业效率低,特别是对于一些浇冒口硬质点或铁包砂、钢包砂,尚没有有效打磨或切割的工具。

  F. I' D" h: l4 C
4.工业自动化和智能化要求切磨砂轮具有更长的寿命和形状保持能力(目前传统材质的树脂切割和磨削工具由于具有磨料脱落性,切割砂轮或打磨砂轮均会在使用中尺寸急剧变小,不适应自动化和智能化设备的配套)。

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3 G! x2 n; T- h
, K2 Z% `0 b% o; p% n# ~二,新材料新技术的发展促成新工具的应用

$ C; E* u# k. A5 V: M! l
; E3 i. g( s' T4 W金属打磨 、切割工序常用的传统树脂砂轮(含角磨片或切割片,其他砂轮等)是一种碳化硅或刚玉等磨料制成的磨具,在使用过程中由于磨料不断脱落产生大量粉尘,不但造成废料排放,甚至时常出现崩块伤人。' P' \! B$ x! M& R: C8 X. C* h2 ~

- \  h+ U$ ~* d$ K华菱超硬(原河南超硬材料研究所),尝试采用超硬磨料(立方氮化硼CBN)制成金属打磨专用工具,在使用过程中磨料不脱落、使用过程不起尘,效率高。此新材料打磨工具涵盖角磨片、切割片、磨头、平行砂轮,内圆砂轮,机器人专用砂轮等;并形成了一整套针对铸件的打磨切割工具方案:
0 l* z" ^4 o) F/ N
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三:新材料工具的工艺特点
9 k& b; t+ m6 l1 u, b
(一)材料:立方氮化硼(CBN);立方氮化硼是由硼和氮在高温高压下人工合成的高硬度、耐高温晶体;此材料具有如下特点:

& M4 o; e  T% _
1、高的硬度和耐磨性:
CBN是加工黑色金属硬度最高的工具材料,其磨削比可达3500—5500,比普通磨料砂轮高百倍,坚硬锋利。

) s' o# v# i8 w- i
2、导热性好:
CBN的热导率是普通磨料的几十倍到百倍,能将磨削热迅速导出,不影响被加工工件的组织和性能,且不会产生烧伤和裂纹。
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3、稳定性好:
立方氮化硼(CBN)可承受1250-1350℃的高温,比金刚石的耐热性650℃还要高;CBN不易和铁族元素产生化学反应,被公认为钢铁加工中新一代工具材料,具有广阔应用前景。

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(二)工艺: CBN钎焊;此工艺制成的工具,结合强度高、不脱落,而且磨粒出露高所以更锋利;再加上本身材料属于超硬材料坚固耐用,新材料+新工艺制成后,具有坚硬、锋利、安全、环保的特点。
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(三)此产品的特点优势:
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1.效率: 提高35%,对于高硬度铸件和夹砂铸件,生产率提高5-10倍。

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2.经济效益:人工成本降低50%。
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3.环保:磨料不含硫,不脱落;粉尘及废气污染几乎为0
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4.安全:采用钢制基体,无碎裂飞出导致的安全隐患。

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/ J" i3 v: T2 j( [! K) r( r7 W3 i, D" y0 r% ~# y) ~
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9 s3 [+ [" v% Q; V9 s! W8 ~8 p" a: o

8 x- E, n) f7 R最后发一条广告:华菱制造并销售两大主导品牌产品:华菱超硬刀具,华菱金刚品牌打磨切割工具,并承接超硬耐热耐磨备件或工具的开发订制;敬请必威体育网址朋友们垂询和关注。# ^8 l# g) `; N0 |
- b9 c4 ?. X6 _+ q0 Y+ y. }
致谢。
  [! J/ b  [( f& ?, _8 O0 P& y, _) R

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2#
发表于 2016-2-3 13:00:27 | 只看该作者
规模大的企业或许可以用到 小厂不大现实 没人管 工人也不管

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嗯是呀,目前确实有这种情况发生,但这是个趋势,我们有幸先抓到了,您觉得呢?  详情 回复 发表于 2016-2-14 14:06
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3#
 楼主| 发表于 2016-2-14 14:06:29 | 只看该作者
tabade 发表于 2016-2-3 13:00 : U/ ~" Q2 v# A0 @
规模大的企业或许可以用到 小厂不大现实 没人管 工人也不管
' R0 i; y& ?6 e3 x8 l0 n
嗯是呀,目前确实有这种情况发生,但这是个趋势,我们有幸先抓到了,您觉得呢?* W$ [) P# y1 B1 s9 B1 F$ n
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4#
发表于 2016-3-14 17:06:30 | 只看该作者
谢谢分享
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5#
发表于 2016-6-12 21:00:13 | 只看该作者
效率能提高这么多么?不过铸造厂最大噪音还是滚筒。& C7 n- E3 D; [: }4 Z
不过现在后处理工序都在推自动化研磨、切割。
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6#
发表于 2016-7-3 15:33:46 | 只看该作者
谢谢楼主的分享
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7#
发表于 2016-8-11 14:24:33 | 只看该作者
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8#
发表于 2016-8-13 09:26:21 | 只看该作者
真的安全,而且没有粉尘?

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用了之后感觉还不错,确实没有粉尘,而且很锋利  详情 回复 发表于 2016-10-21 10:05
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9#
发表于 2016-10-21 10:05:02 | 只看该作者
hualingcbn 发表于 2016-8-13 09:26; a* o/ }( w. I) a( u- U' v
真的安全,而且没有粉尘?
2 c. ]- W- t: Q. r: h
用了之后感觉还不错,确实没有粉尘,而且很锋利
. `: T  M' K- u1 `2 Y
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