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本帖最后由 jason6 于 2016-1-3 18:35 编辑/ s. q1 ^6 k% t _0 g ! H; n0 ~: C# K8 z 作/译者:畑村洋太郎(日) 王启义 翻 曲彩云 # i5 F; @3 s, x, ?( k出版社:机械工业出版社' V/ P1 X0 x# F 出版日期:1998年8月/ q. n! U4 w* ?! d" x # y* Q7 |* A; g! I2 E 年前看的书,趁着假期时间充足,来整理整理,与社友分享,交流。8 g3 e# I/ K( l* f5 H; k. \
& ~1 ^9 f! }# W3 e8 K G( ~3 C在看的过程中,不只是一次震撼,对于我自己。书写的很细很实,就仿佛像是一位长者,与你对话,思维碰撞。真是句句金玉良言,相见恨晚。其实,打心底,也佩服鬼子的工匠情怀,很多时候都心生羡慕,想要走进,看看他们的是如何工作的,如何学习,如何做事……梦想自己有天能达到如此的高度,境界,此生无悔矣!- o9 u. f m2 S# a7 }+ k
5 f) Z# i" B2 w9 U- E2 b1 Z仔仔细细翻阅本书,字字句句入我心。与《简明机械设计手册》同出一辙,讲的都是基础知识,都讲到了点子,我想打好了基础,小事情做好了,大的机会来临时,才能抓住。0 t4 d4 j2 N8 p6 t# B# d' m
& Q1 }) X8 l, T2 k 9 b( i( }2 u$ j+ `" g- I* Y* Ffile:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/YNote/data/sina1642718507/c429af8e5e6c4a2496250cb79869a76f/%E5%B0%81%E9%9D%A2.png ' Q$ S1 A e6 U3 |3 j4 D+ @1 `$ L% v3 {# P' D 书中主要从“设计的意义”“设计的一般流程”“设计的思考过程”“功能、机构与够结”“形状”“力和强度”“尺寸”“加工工艺”“刀具”“材料”“机械要素”“设计与制造”“设计与信息”“制图”及“设计实例”分别做了叙述及很多的实例。 ; R! f1 D: e0 q9 H # v% W5 j {* I2 |3 K' N6 e; k5 L; ^& N. O; ] ☆动态特性在直观上很难理解。因此,某种程度计算是必不可少的。要反复进行动态特性分析,积累设计经验,磨练感觉,积累具有直观判断能力。而在未成熟阶段,即使认为麻烦,也要每次进行计算。 3 H4 W! v) c8 e( i9 `4 w$ c$ C% }---对于自身来说,有的时候被迫才计算,选减速机,伺服电机亦或是针对于精度很高的设备,才会去计算,而且很多不会要翻书找公式求人,说来真是丢人。我们工程师要有计算的习惯,要学会拿数据说话,尤其是在开会的时候,说话才会硬气,不会那么唯唯诺诺。你不要说大约应该差不多,没有人听你这么扯,特别是领导火了“技术这东西,容不得半点马虎,你难道不知道吗?”吼的你一愣一愣的。。。咱还是要争气,踏踏实实的来。 : p1 Z9 x4 ] y5 X: |0 T5 c# H+ a. o V$ b5 l: C; g4 Q. \$ m ☆操作者在何处作业,人与机器位置关系如何,操作,运转,作业方式如何,维修保养空间如何? $ x! R5 C1 `7 ~7 K) z---俺遇到过在装配车间与客户端调机的时候骂爹的,“丫,设计这玩意儿,扳手都伸不进去”“靠,这线怎么走”“这机构没法调啊”“丫,你让丫自己来装配”……如此种种,工程师经常被屌的脸色发白、发烫,有的两天三头被说,被人美名其曰“捅马蜂窝了”,哈哈,待的久了,也就见怪不怪了。其实,很多低级的错误是可以避免的,可以少走很多弯路的。那就是,平时要多去车间看,多动手装,勤记笔记,总结,还有就是8爷常说的念书,你不知道,不问人,不动手,不摸索,不念书?你想干啥?迟早把自己玩坏。 6 e5 N/ O" U- h/ P- ^/ }: F# K9 C9 C3 @& j/ V, h, C4 H ☆机械破坏:几乎所有的机械都因弯曲变形,表面应变达到最大容许值时被破坏,受断面整体的拉伸及剪切而破坏的情况很少。3 Q/ K, ~$ U8 Z. B ---曾在某非标公司调试设备,正整机联动的时候,哐当一声,一块L型块裂了。当时科长脸色都绿了,咋整了,重新发个呗,重新做会不会仍然出现这样的状况,有没有考虑受力负载,材料,抗拉、抗压强度。现在很多公司,计算型的很少,只是对关键部位的机构进行计算验证,因为客户急着要东西生产了,要效益,要快。。。。快。。。我勒个去,这样下去,咋整呢。6 C6 P- V9 w% R* d3 G5 h9 m2 f ! Q& r( I$ Q- C" G ☆加工工艺,外形加工:切削加工,磨削加工,放电加工。最常用的是切削加工,车削加工,铣削加工,钻削加工。铣削加工常常是对多个面进行加工,这是因为需要装夹造成精度降低,加工工艺也花时间(约为加工时间的5倍)等问题,因此设计工件形状时,常常对安装固定的方法也有要求。( ?& C: U. u) L5 j& c& p ---俺们要了解加工工艺,不要一问这个东西怎么做的,你一头雾水。 6 n+ X0 c$ ]5 F7 r; ]" Z1 V2 I" \ 8 H2 i6 x# |; K( ]☆技术指标:尺寸精度,表面精度,垂直度,强度。了解刀具的形状,材质及强度。1 V' P) \' p- R ---我们需要知道常用刀具,因为设计的时候要用到,不然,设计的图纸,无法加工,闹笑话了。我们要明白,) m/ o+ E6 G! ?- E K 钢直尺,最小读数:0.5mm! u2 q- \1 U9 n% f+ w 游标卡尺,最小读数:0.05mm (数显式:0.01mm)) e% N) I! u/ g 外径千分尺,最小读数:0.01mm (数显式:0.001mm) % Z% W: @# d8 N4 H2 a# Y9 S固定套筒测的读数:(0.5mm)- \, C; l9 P& J) t0 T7 I- h 内径千分尺(杆状) 最小读数:0.01mm6 a$ X4 d8 i# }' C# _ 千分表最小读数:0.001mm9 I# h9 I) [/ ~2 q" A
% P$ a7 y! [- G6 n☆知道常用材质的力学性能,抗拉强度,抗压强度,韧性,强度。知道材质,是属于黑色金属,有色金属,塑料还是陶瓷。知道常用工具的规格,单口扳手,双口扳手,双眼扳手,活扳手,活套头。 ' X, s( @" |8 l# N---这些都应该熟悉,烂熟于心,或者知道在手册的哪一页,哪个位置? 0 e; f# U; e6 g 2 b: S% u4 K* e2 y- Z☆轴承组件的设计制约条件:轴承的选定,轴承型号的排布,配合公差,轴承和轴承座的设计,轴承组件设计,润滑系统设计,安装与拆卸,安装与保养。 8 U- Z, u% d( O' A% m---了解里面的各种因素,各种制约条件,知道怎么玩的,才能玩好。; s5 H& E, x) W9 H8 L- ?4 C
# ?) X$ H6 F4 q1 X* X% L G O" Z☆制作技术信息笔记,设计的总结。不管从任何角度来讲,只有以国际视野来对待设计技术,积极的推进技术的共存化,标准化,才能在今后的竞争中生存下来。顺利让设计师站起来。: Q& W) d1 Q2 ?) m ---学会总计,积累,就会越来越好。3 s# V& V6 L. C0 f9 L. @! s8 y0 Z: r
0 |. ]1 u, L( t9 i8 S8 o0 Q☆检图:做完一道计算题,一定要回过头来进行计算是否有误进行检查。人在写东西的时候,肯定有误。无论是怎么心细的人,在100个作业中也要有一个错误。人们说检查会少十分之一的错误。所以检查两次,就会把错误率降低百分之一。这样10~100个零部件构成的机器,则通过两次检查就把错误率降低为零。但是,如果有一个错误,就会使机器的整体无法组装。所以,检查意义十分重大。 " Q- t* m- b/ P! Q---俺自身有很深刻的体会,做完事情,一定要检查,多检查个几遍。要不,到了领导那边,会被K。0 F0 X, H* v8 u3 u( G! O 2 o: I- l$ K; z D; ^ ☆机械组成部分中,可靠性最低的部分之一就是可动的配线配管。认为行程小,吊挂配线时没有留够余量,则传感器的根部,线的连接部分,摩擦部分等会因数万次的反复动作而断线。对直线移动部分,使用电刷,回转变换原件(对配管使用回转接头)等,这样可延长可动部分的寿命。 & `$ b6 j, o# P/ e) A! e---书中写的很细致,也做了很多实例。当然,在实际设计的时候,也会出现这样那样的状况,就是考虑不周。 ' |6 ]( N6 H* ^( U1 E0 K* k9 D0 A7 j" M5 a: _/ Q 书上的各种实例,妙语,都需要自己去读,没有就翻翻。实在是不可多得的好书,适合精读。/ w4 O3 `0 b, g4 g& l
8 h9 ^- K* P5 E0 f& F2 p8 M/ x新的一年,祝社友们工作事业再上新台阶。 / ~5 ?" o" i2 U: C% m* C2 k+ G8 i+ m* }' L
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