1080B磨床参数

远思

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1. 通磨 5～80 mm
2. 切入磨（托架需特殊订货）
（1） 磨削直径 5～80mm
（2） 最大磨削长度 140mm
3. 磨削轮规格 P500×150×305
4. 导轮规格 PSA300×150×127
5. 磨削轮转速 1300r/min
6. 导轮转速无级 14～180r/min
7. 导轮回转角度
（1） 垂直平面内 -2°～5°
（2） 水平平面内 0°～3°
8. 磨削进给量
（1） 进给刻度盘每转进给量 0.5mm
（2） 进给刻度盘每格进给量 0.0025mm
9. 修整器刻度盘每转一格进给量 0.001mm
10. 两砂轮中心连线至托架底面高 210mm
11. 电动机功率
（1） 磨削轮电动机 15kw
（2） 导轮电动机 1.5kw
（3） 冷却泵电动机 0.15kw
（4） 液压电动机 0.25kw
（5） 润滑电动机 0.125kw
12. 机床引接电源 三相380V 50HZ
13. 机床外形尺寸 1950×1580×1485
14. 机床净重约 3500Kg
15. 工作精度
（1）圆度 0.002mm
（1）圆柱度 0.003mm
（1）粗糙度 Ra0.32

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定
（一） 安装新砂轮必须做到：
1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三） 工作中认真做到：
1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。