1080B磨床参数

远思

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1.通磨5～80 mm
2.切入磨（托架需特殊订货）
（1）磨削直径5～80mm
（2）最大磨削长度140mm
3.磨削轮规格P500×150×305
4.导轮规格PSA300×150×127
5.磨削轮转速1300r/min
6.导轮转速无级14～180r/min
7.导轮回转角度
（1）垂直平面内-2°～5°
（2）水平平面内0°～3°
8.磨削进给量
（1）进给刻度盘每转进给量0.5mm
（2）进给刻度盘每格进给量0.0025mm
9.修整器刻度盘每转一格进给量0.001mm
10.两砂轮中心连线至托架底面高210mm
11.电动机功率
（1）磨削轮电动机15kw
（2）导轮电动机1.5kw
（3）冷却泵电动机0.15kw
（4）液压电动机0.25kw
（5）润滑电动机0.125kw
12.机床引接电源三相380V 50HZ
13.机床外形尺寸1950×1580×1485
14.机床净重约3500Kg
15.工作精度
（1）圆度0.002mm
（1）圆柱度0.003mm
（1）粗糙度Ra0.32

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关磨床通用规定
（一）安装新砂轮必须做到：
1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三）工作中认真做到：
1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。