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塑料件出模的误差

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1#
发表于 2015-12-24 09:43:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
塑料件图纸要求的壁厚是1.74mm, K! {  N; H/ g, g; z# F
现在试模出来是1.64mm
) q& o, Z! B+ n/ V  f) e0 |/ |0 j请问这个正常么,误差-10个丝
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2#
发表于 2015-12-24 10:16:15 | 只看该作者
那是模具设计应该考虑塑料的缩水率
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3#
发表于 2015-12-24 10:16:59 | 只看该作者
本帖最后由 J改变自己 于 2015-12-24 10:22 编辑 * W# x/ [0 l0 D0 Q) H  p" F
- C3 f" [" Y6 p/ \% m
这个要看你设计的公差了,如果在公差范围内就OK,如果超出了公差范围,就不行了。还有模具加工出来之后要进行试摸的,试模的零件不合格,是可以改模的,直到合格为止。- a" F' D* @) \% A
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4#
发表于 2015-12-24 11:15:47 | 只看该作者
塑料件注塑有个收缩比  C1 _2 c7 x* K; G) W+ o; q
你设计模具的时候考虑收缩比了吗
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5#
 楼主| 发表于 2015-12-24 11:55:21 | 只看该作者
hawk23 发表于 2015-12-24 11:15
  V7 f5 I$ H- |! f' s$ Y2 v塑料件注塑有个收缩比  c; D! c. V( Q6 J/ ]1 d, Z7 I% Q
你设计模具的时候考虑收缩比了吗
# R& _8 ]7 Z, q1 \) N& O. J
模具不是我设计的
$ q+ P& V: @7 w, [; C# M, C$ [我是买方- O( e8 X/ B4 w" q8 V! ]2 @% v

点评

喔,那要看你零件的公差了  发表于 2015-12-24 11:58
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6#
发表于 2015-12-24 12:55:09 | 只看该作者
在试模阶段这个属于正常现象:! h! Z8 @5 D4 w+ p3 I% o& y& @
1.如果这个尺寸你要求的高,模具厂家不敢一下做到位,通常偏小,后续通过放火花,或抛光达到这个尺寸;( g) x) Q# ]" `1 m- s5 F$ r7 {+ p
2.有时为了考虑生产过程中,型腔会变大,促使尺寸变大;所以前期模具制作尺寸编小,或偏下公差,设计是非常合理的;2 ^- r6 H' b  i" ^' i
3.模具设计时没有放材料的缩水率,或者缩水率放的和厂家材料不匹配;另外,就是试模的时候用错了材料,这也是很正常。

点评

对,注塑工艺也是很重要,压力大小,及保压时间,也会影响这个尺寸。  发表于 2015-12-28 09:27
还有注塑时的工艺不一样,产品的尺寸也会有所变化的  发表于 2015-12-27 08:31
楼上分析的很到位了  发表于 2015-12-27 08:30
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7#
发表于 2015-12-24 13:46:39 | 只看该作者
是呀,我上次做的收缩率也较大,修模有时行,有时也难,像孔像小的缩还容易,像大的扩就难了
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8#
发表于 2015-12-27 02:37:44 | 只看该作者
一般都会有误差,而且每个地方的误差大小还不一样,这要看模具的水平,也要看调机的水平。
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9#
发表于 2015-12-27 02:38:05 | 只看该作者
一般都会有误差。
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10#
发表于 2015-12-28 12:29:19 | 只看该作者
我也做过一个,壁厚1.5,对方说够了,结果出模好多个都直接破掉了。因此我也很想弄明白类似的问题。
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