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塑料件出模的误差

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1#
发表于 2015-12-24 09:43:21 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
塑料件图纸要求的壁厚是1.74mm
: X0 ~9 V c' W& b现在试模出来是1.64mm
# |+ E* ]% Z# {& \, ?3 J请问这个正常么,误差-10个丝
2#
发表于 2015-12-24 10:16:15 | 只看该作者
那是模具设计应该考虑塑料的缩水率
3#
发表于 2015-12-24 10:16:59 | 只看该作者
本帖最后由 J改变自己 于 2015-12-24 10:22 编辑
% A% ~+ O2 Y1 ^6 I) i+ g' N% O: t* C3 w- T: W- M
这个要看你设计的公差了,如果在公差范围内就OK,如果超出了公差范围,就不行了。还有模具加工出来之后要进行试摸的,试模的零件不合格,是可以改模的,直到合格为止。' a& u( t; W+ h& o5 {8 I+ B, s
4#
发表于 2015-12-24 11:15:47 | 只看该作者
塑料件注塑有个收缩比% e7 E( J* Q& n2 x, c7 Y! F& Q' Y$ u, N
你设计模具的时候考虑收缩比了吗
5#
楼主 | 发表于 2015-12-24 11:55:21 | 只看该作者
hawk23 发表于 2015-12-24 11:15 0 o9 }" ^, i- |1 R5 U
塑料件注塑有个收缩比
: B8 l3 o8 `- L; B3 A, x2 o你设计模具的时候考虑收缩比了吗

& K' b/ d" S) h# P, z$ G模具不是我设计的; R: V$ p* v7 H
我是买方
1 f' e b/ V6 l' ]' _- M2 w2 V

点评

喔,那要看你零件的公差了 发表于 2015-12-24 11:58
6#
发表于 2015-12-24 12:55:09 | 只看该作者
在试模阶段这个属于正常现象:
6 z( H+ o7 j: M$ {5 ~, I* Z1.如果这个尺寸你要求的高,模具厂家不敢一下做到位,通常偏小,后续通过放火花,或抛光达到这个尺寸;
1 g# N. H( w9 p j9 p; z; p' w* x0 }2.有时为了考虑生产过程中,型腔会变大,促使尺寸变大;所以前期模具制作尺寸编小,或偏下公差,设计是非常合理的;& o& N4 W- `5 ?- R3 ~
3.模具设计时没有放材料的缩水率,或者缩水率放的和厂家材料不匹配;另外,就是试模的时候用错了材料,这也是很正常。

点评

对,注塑工艺也是很重要,压力大小,及保压时间,也会影响这个尺寸。 发表于 2015-12-28 09:27
还有注塑时的工艺不一样,产品的尺寸也会有所变化的 发表于 2015-12-27 08:31
楼上分析的很到位了 发表于 2015-12-27 08:30
7#
发表于 2015-12-24 13:46:39 | 只看该作者
是呀,我上次做的收缩率也较大,修模有时行,有时也难,像孔像小的缩还容易,像大的扩就难了
8#
发表于 2015-12-27 02:37:44 | 只看该作者
一般都会有误差,而且每个地方的误差大小还不一样,这要看模具的水平,也要看调机的水平。
9#
发表于 2015-12-27 02:38:05 | 只看该作者
一般都会有误差。
10#
发表于 2015-12-28 12:29:19 | 只看该作者
我也做过一个,壁厚1.5,对方说够了,结果出模好多个都直接破掉了。因此我也很想弄明白类似的问题。
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