wjiafu72 发表于 2016-3-8 13:10
G2和G3分别用一次试下

谢谢这位朋友。

通过以下两个措施，现在基本没有发现刀痕不良件了。

1.刀片还是用京瓷的VPET110301R-FSF PR930。

但走刀方向改了，走刀方向改为外径往中心推(之前是中心往外径方向拉），比较下来这个走刀方向好很多。

2.另外就是西铁城A20这个车床刚性不是很好，发现背轴精加工这个球面时，如果主轴有调刀，背轴会受到振动时，球弧上就会产生个凹痕(这种凹痕是在固定位置出现的)。所以为了保险用了同步功能，确保背轴精加工这个球面时，主轴方面期间不要有调刀动作。

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现在回头看，根本原因很可能是刀尖从中心往外径方向拉这种走刀方式不够好，这种方式铁屑会夹在刀尖和工件之间不好排出，凹痕很大可能是铁屑没排出造成的。

之前只知道加工端面时，走刀方向原则是从外径往中心推的，如果从中心往外拉就不容易车光亮（原因就是刀尖和工件之间会卡铁屑）。想不到加工球头圆弧也要遵循这个原则。这个工件开始时选择中心往外径方向拉是考虑到刀片槽型是R(右手)的，觉得这种走向才合适，考虑得不够周全。

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机械爱好者wd 发表于 2016-6-19 21:31
楼主是德国瓦尔特的？

! p; J, E, x+ N+ e" M不是。是瓦尔特的fans
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楼主是德国瓦尔特的？

试试金属陶瓷材质刀片

发张更换下来的刀具来看一下，

0.5单边应该厚了，这个零件很小的，球头半径是4.5的，零件外径只有9.3，球头里边是一个半径3.0的凹孔。壁厚估计就1.0，后面不做镜面挤光的

瓦尔特 发表于 2016-4-4 16:27
5 C) v. f; m5 O$ w/ H0 D/ H$ ~大师，应该留多少合适？目前是留了0.1mm(单边)

最少单边0.5也就是要留1mm精车余量还有，精车之后球面不是要镜面滚光吗？

zj7576465 发表于 2016-4-2 18:19
7 m" A' A' l- y/ Y9 }  o这种刀痕，很明显是精车余量留的不够！

  P' |8 [' Y( n8 L0 k大师，应该留多少合适？目前是留了0.1mm(单边)

这种刀痕，很明显是精车余量留的不够！