机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 11563|回复: 30
打印 上一主题 下一主题

还是谈以前说过的‘猪圈理论’,哈哈,

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-12-23 10:29:38 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
几年前,俺给人家讲东西,谈到俺说的‘猪圈理论’,就是你待在一个猪圈里面,也许很舒适,你待惯了,人家劝你离开,你骂人家,道理就是有人天天给送吃的过来,还有就是你想离开,外面风太大,你会冻死,不敢走,哈哈,没辙,只能跟猪抱团取暖了

看许多家伙谈到被领导与大牛虐待,哈哈,俺说,早年俺计算那些大轴,计算大型卷板机,计算飞剪,当年没有复印的条件,都是手写,送描图,晒图,按名单该分发给谁的,蓝图的册页摆桌子上,都有名字的,那些大牛该够牛了吧,

其实真正谈技术,没有什么人吭声的,往往都是以冷场收关的,有时,一个发言的都没有,哪会有许多出来横竖说不对的,根本就没有,因为你发言,有现场记录,最后要签字,你敢?开玩笑,谁敢签字,再牛也未必敢,

   谈到现场记录,啊哈,有一次聊到上海现在一个很大的公司的副总,俺说,她当年就是做现场记录的,你还甭小看这个位置,也是年轻人里出类拔萃的家伙才能过来干这个,散会的时候,追着人家屁股后面要签字,人家早就一溜烟跑没了,哈,

  就像在必威APP精装版下载各种要求谈技术的家伙一样,真谈一个技术问题,哪里还有谁在,谈铸造的时候,你看那帖子,谈到预弯曲,俺觉得总有一个半个还说点啥的吧,哪怕是骂几句的家伙呢,实际没有,

  俺玩技术也算不少年了,你真正较真儿,往往人家就说,算我没说,哈哈,因为你说了要签字,

  谈到较劲,只有小鼻子才较劲,小鼻子大牛就有不打死你不罢休的态度,现场打不了你,把你计算稿当场传真发回日本去,让总公司计算,再发回来,

   当年攻打南京的时候,松井的参谋长,坐在郊外的汽车里等你三天,让你走,你不走,你就出来拼命,你既不走,也不拼命,小鼻子就是看不起你,

   人家问俺,假如俺在南京会怎么样,俺说,就是TM拼命,再伺机逃走,逃不了了,就拼命,不可能坐等被杀,

   说回上面的话题,俺那些东西讲完了,大牛就问,我提点意见,不进会议记录行不行?假如行,我就说,

   俺说,不行,所有人说的都要记录,因为我的计算分发各位了,大家不能空谈,任何对象要有依据,

   结果,其实你想得到,哈哈,小鼻子不会这样,小鼻子等国内计算回来了,看结果,说,我当时理解错了,

    小鼻子是该签字的时候,就签字,该投降了,正经八百趴到人家战列舰上去签字,

     俺玩过不少大东西,就是如此,有问题大家说,签字,你看,谁敢出来当混混,哈哈,我不记得当年有大领导否决技术方案的,领导是管投资方案的,就是上什么项目,是领导拿主意,而上了项目,里面该用什么,这个,领导是不管的,

评分

参与人数 3威望 +3 收起 理由
沉没二十年 + 1
野嘉森 + 1
不懂的太多xx + 1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2015-12-23 10:35:48 | 只看该作者
前排继续受熏陶,很少回复是因为自己还没这资格,等觉得看到些大牛的影子了就可以稍微评价一二了~~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2015-12-23 10:40:49 | 只看该作者
出问题了,都是签字的倒霉啊。厂里之前有技术人员出单子买东西,结果规格搞错,导致损失三百多万,然后从编制,复核,审核,批准,一路罚下去,当然还是签编制的罚的最多,大几千了。。

点评

敢说的不多,牵扯面太广了,不怕一万就怕万一。  发表于 2015-12-23 16:01
也知道一些大牛设计的机器在调试时,听着那个动作声,吓得多逃出了车间。而这种声音俺们多知道是工作时是正常的。因为那个大牛没有过现场经历。  发表于 2015-12-23 13:20
俺们以前来个老的工程师,来时就对俺说,一些大的吊钩之类的东西,别给他弄。吓人。所以直到走人,俺也没将一些东西给他玩。因为理解。  发表于 2015-12-23 13:18
红红的盘圆钢丝  发表于 2015-12-23 12:48
在高线试车的时候,那过辊道的红红的飞出来过。那个味道……  发表于 2015-12-23 12:47
过了35,你心脏都受不了,哈哈,以前试车128的大冷床,都是跑到底下,跑好几圈,绕柱子看,把人都确保轰上来,你不自己下去,要是卡死一口子,这责任就吓死你,当时有一个齿轮箱反了,南高齿那哥们吓坏了,  发表于 2015-12-23 11:34
就得趁30以前锻炼出胆量  发表于 2015-12-23 11:26
哈哈,我签过好多字,因为那时年轻,很愣,假如不是因为年轻,到40岁了才开始玩新东西,不说别的,就是试车的时候,能吓死你,为什么有些大东西一试车,就把人吓死了呢,到一个年纪,作为国人,就什么都不敢了  发表于 2015-12-23 11:01
签字不倒霉。倒霉,只是说干砸了,被罚款处分。当然,能签字的都是让人羡慕的,吃香喝辣的。。。  发表于 2015-12-23 10:53
签字倒霉?不知道倒霉何处,假如都不签字,国家不是完了吗,玩个核电站,没一个人签字,那不成了核弹了吗,  发表于 2015-12-23 10:44
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2015-12-23 10:45:35 | 只看该作者
六月年华 发表于 2015-12-23 10:40
出问题了,都是签字的倒霉啊。厂里之前有技术人员出单子买东西,结果规格搞错,导致损失三百多万,然后从编 ...

呵呵,出错了就该负责,不过,我倒觉得应该是最后批准的责任最大,罚款也应该最多

点评

如果责任自担,还需要他审什么呢,不懂.  发表于 2015-12-24 21:59
国内不是那个顺序,设计是第一责任人,下来是一审,接下来是二审,三审,到三审就是‘批准’责任已经很小了,作为第二责任人,就是一审,可以事先要求设计者‘责任自担’否则拒审,领导批准,就可以不再处罚他  发表于 2015-12-23 10:50
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2015-12-23 10:49:38 | 只看该作者
敢签字的都是牛人啊,太强大了

点评

慈禧太后雇了保镖跑了… 中国人学战略太好,不行就战略转进。  发表于 2015-12-23 16:04
关键时刻起作用!这也是人家最大的价值!抛开生死的魄力!  发表于 2015-12-23 14:12
人家给你待遇与银子了,你连字都不肯签,怎么会有脸面,你看盎格鲁系统,农民种地,受你税,给贵族,贵族平时就是打扮的漂亮起来,再泡妞,但到战争时期了,要你拼命,英王二战时候公开发表声明,绝不撤离英伦  发表于 2015-12-23 10:53
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2015-12-23 10:53:41 | 只看该作者
真较劲的时候别人就退后了,现在做技术的最主要是顶住,准备好自己的东西和别人PK,即使错了也会印象深刻!拜读8爷的贴子有将近一年了,每次读完都有新的感受。感谢您的诲人不倦,我们这些后辈也要有所作为,不能白白来世一遭,总要留下点痕迹 !之前看8爷的贴子讲设计过少齿差传动减速机,那么您对RV减速机应该也比较了解吧,它属于一齿差行星摆线针齿传动。现在工业机器人如火如荼,作为其关节的RV减速机也非常火热,您怎么看待这种现象?期待8爷指导 !

点评

是发自肺腑的敬仰  发表于 2015-12-23 14:13
大侠,你这是损俺啊。俺说得明明白白,混混一个,见过的说两句。敢说是不怕丢人,仅此,外行嘛。内行的事,俺是很少提的,万一被人揭穿,多不好啊。  发表于 2015-12-23 14:09
螺旋线大侠,在俺心里,就是泰山一般的巨牛  发表于 2015-12-23 14:02
能到你说的程度,国内绝对属于凤毛麟角了,我早就知道国内谁能玩这个,早年的699,后来的机械化院,还有几家军工厂子,玩好的,很少,问题很多,材料,工艺,疲劳处理,问题非常多的,  发表于 2015-12-23 11:57
我们不弄这个,是这里面的专用设备有接触,所以知道些皮毛。  发表于 2015-12-23 11:53
想想是挺恐怖,3000的输入转速,5000小时。  发表于 2015-12-23 11:52
哈,螺旋大虾,也许别人不懂,俺懂,你工艺水平很了得了,哈哈,在国内,就是提供给他们进口材料,也干不出来,因为工艺问题就无法解决,而轴承,小到一个直径,提高寿命,靠强力滚压,而国内滚压,精度又不行了  发表于 2015-12-23 11:51
柔轮已经解决了,瑞典料没问题。1.5负载,专门的实验机,柔轮寿命超过5000小时。HD的额定寿命为7000小时。现在在试定制的国产料。十字交叉轴承的寿命又成问题了。  发表于 2015-12-23 11:46
哈哈,螺旋大虾,98年我去699跟他们谈这个,就是没辙,柔轮寿命很短,国内牵扯要‘疲劳’的,基本都没戏,因为试验就需要大笔银子,小鼻子有些材料也需要瑞典给,瑞典好多材料是不卖的,单独给米国用的,  发表于 2015-12-23 11:37
其实俺是想用柔轮的那个料来做夹具,65Mn的寿命只有2万件,进口夹具保证20万的寿命。  发表于 2015-12-23 11:29
机器人上还要用谐波,对材料,热处理,加工工艺的要求比RV还要高,主要是那个柔轮。俺问人家,人家说,材料是瑞典的,国产料以前没戏,现在定制也可以了。柔轮解决了,轴承寿命又跟不上,说跑了2000小时了,轴承发涩  发表于 2015-12-23 11:27
有些东西,做一个,我可以做,以前谈过螺栓,齿轮,都是受某些条件限制,必须自己做了,但成本不可能便宜,因为你不仅要设计制造那东西,还要设计制造试验设备,那就是一大套,而这些投资谁给?关键是卡在这里了  发表于 2015-12-23 10:59
RV不神秘,国内能做,做出来,转几天的精度是有的,但转一个礼拜,就被小鼻子所鄙视了,就是寿命根本不行,我玩过大风门系统的高扭矩少齿差系统,因为不是频繁动作,寿命还可以,达到小鼻子寿命水平,我也不行  发表于 2015-12-23 10:57
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2015-12-23 11:01:42 | 只看该作者
大侠说的没错,
当年在一个民营公司,在国内也是比较牛气的。 遇到问题,从老板以下到研发人员,扯了好多蛋,现在还在扯呢。
有两个人想把活干好,但没有交心,各自为战。这两个人,一个是技术好但有学科缺陷;另一个是年轻胆小。两个人都被迫走了。
自埋于猪,愈久愈离,终分。
不能独行,不能友行,终毁。
然为人者,自求且觅友,恒成。

点评

跟猪讲道理的,是笨猪,哈  发表于 2015-12-23 11:13
如此,跟猪混在一起,不离开,不走,非要讲道理,结局就不好,就跟谈守南京,或者就拚死,或者就逃走,我不信有其它选择,希望小鼻子‘怜悯我们’,结果是没戏的,  发表于 2015-12-23 11:03
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2015-12-23 11:14:36 来自手机 | 只看该作者
敢承认错误,输的起,也是玩下去的资本。纯技术交流,就应该这样坦诚。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2015-12-23 11:17:40 | 只看该作者
我昨天一顿研究那个交流电机的问题,下了一本专门讨论交流电机瞬态的书,看了一下,原来电机拖动上好多一笔带过的东西都懂了。马上下单买了一本,扫描版,还是没有实体书看着舒服

点评

交流电机瞬态 分析 大概是这名字。  发表于 2015-12-25 16:33
电网短时低电压,变频器转矩控制模式时候,会瞬间给定大电流,炸什么东西都有可能 尤其是在对速度,转矩进行比较高要求控制的时候  发表于 2015-12-23 18:37
能共享一下书名字吗?人大太犬  发表于 2015-12-23 17:38
变频这东西,到了大功率,高压就不好整。小功率,到了高频,比如到5000HZ,也不好整。普通应用,问题少,好整,又成白菜了。  发表于 2015-12-23 13:10
高线上,的吐丝机就有防止轴电压烧轴承的绝缘设计。  发表于 2015-12-23 12:58
8爷说到此,我想到前几年一台30KW的行车电机老是烧,找了很久都没有找到原因。这么一说,好像又多了一个怀疑的对象。  发表于 2015-12-23 12:56
哈哈,当然变频更加明显了,对的,以前不变频的时候,轴电压是没问题的,油膜从来没有被击穿,上变频了,一会儿就报警了,俺说,轴承油膜出毛病了,他们还不信,阿哈哈,因为谐波电压就不是一个概念了,螺旋高人啊  发表于 2015-12-23 12:55
变频时更加明显,和载波频率有关系。  发表于 2015-12-23 12:50
轴承是‘轴电压’的问题,非变频也烧轴承,要分类处理,  发表于 2015-12-23 12:48
烧电缆是变频原理上带来的,高次谐波经多次反射叠加形成的高压脉冲导致绝缘击穿。还有个大麻烦就是电磁污染。所以才会出现变频电缆。遇到问题,分析问题,解决问题。还烧轴承呢。  发表于 2015-12-23 12:36
有时是谐波导致的高压击穿,问题非常复杂的,这种高压,还击穿电机绝缘,都不是一句话说得清楚的,你有这个经历,现场才说的出来,  发表于 2015-12-23 11:47
烧电缆,一个是电流过大,另外一个是趋附效应吧,我说的对吗?  发表于 2015-12-23 11:38
反复看,反反复复看,有一次玩大变频,上电转不多久,电缆就烧了,但普通电机就不烧电缆,很多家伙不明白为什么,一个是没有经历,再一个是没读书,异步大电机,上变频以后,非常复杂的事情,不定烧什么地方,  发表于 2015-12-23 11:29
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2015-12-23 11:18:56 | 只看该作者
觉得做流体理论太重要,本科学的远远不够用啊

点评

是的,本科那点理论哪里行啊,就是齿轮,想玩,起码要到博士,流体就更不说了,必威APP精装版下载里面有玩齿轮与玩流体的博士,你要先跟他们能对话,才能谈下一步,另外,就是试验条件很重要,还要有试验手段证明一个东西  发表于 2015-12-23 11:26
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-27 01:00 , Processed in 0.054522 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表