大连之行，超声波去毛刺

syw开门造车

真麻烦 网友好！

我看到的那个带照片的资料，说的是一个制镜厂的革新成果，用于加工镜子上两个圆孔，
用于系绳，以便于挂到墙上去。孔径在8--10毫米左右。
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“磁致伸缩”效应非常微小，而且，每种材料的“磁致伸缩”的幅度也不一样，所以做
这种工具（设备）尽可能找那种伸缩幅度大的材料。

' t( r; V. d& i) I7 a$ }还有就是，采用增加材料长度的办法，这样就会使“伸缩幅度值”因累积而得到加长。

$ C4 {" E6 z6 z; L+ [) ^原理也没什么不好理解，也就如同你用钢锉去锉毛刺，只不过速度快点，
每分种达到两万转而已。
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亮剑

开门造车先生，您好！
您的确学识渊博！佩服之极。今后，您的贴子是必看的——学习的捷径。
据我了解，去毛刺技术和设备在国内还相当落后。以前是制造工艺设备水平低，现在主要是意识和思维惯性形成的。但是，可能5年左右时间必将风行，因为不去毛刺就做不出好机器。现在评价就象5年前看刀具行业。所以建议现在开始，时间正合适。当然是要细分的，不同的材料不同的行业应有专门的技术设备。需一个团队去做。
冷门啊，冷门。

亮剑

以前这些技术听说过或仅知其皮毛，什么机械的，电的，化学的，电化学的等等。那怕找出几个简单成熟的，针对某个行业首先加以推广就不得了了。

zhaohongjun2006

　　我们厂也有超声波去毛刺，根本没有注意原理，没有头绪挺难的，听了各位大侠这么一说有了一点了解，找个时间好好去看看

chenyu5282959

头会听说有超声波去毛刺的，，学习学习，，

cullygrat

纯化学去毛刺简单的说就是把需要去毛刺的零件完全浸泡在去毛刺药水中，根据化学药水同金属反应的机理，溶解掉毛刺。由于毛刺的结构相对于基材是非常松散的，所以毛刺的溶解速度大大快于药水对基材的溶解。具体的浸泡时间可以按照完全去处毛刺所需的最短时间来确定。液体的流通特性使化学去毛刺方法可以去除复杂零件任何部位的毛刺。由于零件是完全浸泡在药水中，也就意味着整个零件都会同药水发生反应，所以也会存在某一测量部位尺寸超差的情况，不过这可以先确定去毛刺时间，再考察该时间下的尺寸改变情况，然后相应的对零件尺寸做出预留。

kyligb

超声波带去的是能量，磨粒即工作介质估计是少不了的。超声波在一定区域产生高压，释放能量，使磨粒高速冲击毛刺使其脱落。

comandante

请问超声波可以去除数控转塔冲床加工后留下的微连接吗？

羚羊

接触了好几家制造超声波清洗机的厂家（在深圳很多），了解了超声波清洗原理也亲手做过很多次试验，超声波去不了毛刺（我们要求最大颗粒不大于0.2mm），它只能去除工件上的油污和粘附在工件上的铁屑。

一剑飘红

syw开门造车大虾：

拜读阁下的帖子，受益非浅。对于“超声去毛刺”这个去毛刺方法，我本人实践中未曾遇到，因此下面我的理解未免偏颇，见谅。从您跟的几个帖子看，是不是这样：超声波能量产生并释放后产生小位移的机械振动，该振动的频率非常之高，这个振动作用于一把刚刷或者其他去毛刺工具上，工具的高频振动将毛刺刷去。高频也就意味着加工的节拍小，效率高。从这里看，其关键是超声波的产生及其对刷子（相当于刀具）的高频驱动。你讲的“磁致伸缩”效应是否指的是这种高频振动产生的物理机理，“磁致伸缩”效应的大小是否是指振动的平均振幅的大小。从这里来看，其原理和超声加工如超声珩磨一样，只不过在上述理论链的后半部，一个用于去毛刺，一个用于驱动磨石加工缸孔。当然，这两种加工的功能要求不一样，因而产生的超声波产生的能量、频率、驱动的机械机构各不相同，但理论上，机理应有同工之处。不知上述理解是否偏颇？望syw开门造车大虾指正。谢谢！

阁下讲到““伸缩幅度”大效应非常微小，而且，每种材料的“磁致伸缩”的幅度也不一样，所以做
这种工具（设备）尽可能找那种伸缩幅度大的材料。还有就是，采用增加材料长度的办法，这样就会使“伸缩幅度值”因累积而得到加长。”想请教的是：
１．哪些材料伸缩幅度大？在选择这种“伸缩幅度”效应大的材料，是否需要考虑被加工的材料（毛刺以及带有毛刺的基体材料）的“伸缩幅度”效应？
２．采用增加材料长度的办法会使“伸缩幅度值”因累积而得到加长。以一根轴为例来理解这句话，是指“轴向长度越大处其振动的径向振幅也越大”吗？能否具体说说这个概念？

谢谢拉。