机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: wo103838
打印 上一主题 下一主题

工装夹具系列实例一:马鞍

  [复制链接]
21#
发表于 2015-12-9 09:50:11 | 只看该作者
之前做过一个点焊方案,也是筒体,装卸和定位有难度~
回复 支持 反对

使用道具 举报

22#
发表于 2015-12-9 09:56:23 | 只看该作者
定位不稳,提个小建议:将定位轴加长,从图上看应该还有一定的空间
) t7 Q1 ~7 i$ |6 \  [楼主的定位轴短,只能起到X、Y轴移动的定位,如果加长,就可以同时起到周向旋转定位,保证工件不晃动。
, `' |  A6 l3 n' T' ^% V+ e: r- [( w5 g( \- _3 J; J
至于压紧,有很多快速压紧,类似凸轮机构,这里楼主已经是成型工装,没必要再改了。

点评

实际的问题就是工件会绕着定位轴中心线可以有小幅度转动,即便是压紧了也不能完全找正。自动焊时产生一定的偏弧  详情 回复 发表于 2015-12-9 18:58
你的意思是,筒体因为摆幅,偏离了定位轴线,所以当铜管往下压紧时,筒体会“翘起来”,即筒体会出现一个俯仰角。 你再仔细想一下,实际上不会的,当筒体出现摆幅时,演变成了如下图,两点定位了,同时筒体往上“窜  详情 回复 发表于 2015-12-9 13:17
定位轴长了如何取件? 另外装夹产品时,大筒在夹紧前会有摆幅,夹紧后不会晃动  详情 回复 发表于 2015-12-9 12:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

23#
 楼主| 发表于 2015-12-9 12:04:58 | 只看该作者
luxiang821 发表于 2015-12-9 09:22 . ?6 L) s3 t7 a% ?; ^& o
楼主这方案比较经济,但是筒体的径向定位接触面有点少。
" {, b$ F3 E4 ?' V- m8 k我认为把定位轴做成活动的比固定的要好,把筒体定 ...
7 L, P8 e6 P; x5 m" s" F( Y8 E
你的意思是把定位轴和锁紧盖板合二为一,那有二:
9 P4 y& a, A, s* Z+ v: K      1.螺纹和定位轴如何做成一体,假如定位轴又以外圆定位,又有外螺纹旋入内衬轴,这不矛盾嘛?  或者要在底下做一个轴向固定,径向自由的“活动螺母”?  i& t4 s$ \, A: v% m( K
      2.合二为一,意味着定位轴是一个长轴,如何取件?' @2 n1 A5 A6 ]# @& R1 I+ |, V
回复 支持 反对

使用道具 举报

24#
 楼主| 发表于 2015-12-9 12:09:09 | 只看该作者
孤酒 发表于 2015-12-9 09:56 - }& r& P( T, n7 k5 C
定位不稳,提个小建议:将定位轴加长,从图上看应该还有一定的空间4 \( F& j# J4 ^) B
楼主的定位轴短,只能起到X、Y轴移动的 ...

6 q3 _% ?1 `& S. P2 F9 Z定位轴长了如何取件?  另外装夹产品时,大筒在夹紧前会有摆幅,夹紧后不会晃动
6 k1 e) F; o& P4 }

点评

你的问题是虽然夹紧后无摆动,但如果没有周向旋转方向的定位,夹紧后可能会出现一个倾斜的状态,加长定位轴就是要保证垂直,而不会出现倾斜状态。  发表于 2015-12-9 12:51
不确定你还有多少空间,但看图应该还有,加长的前提当然是不能影响取料。  发表于 2015-12-9 12:47
回复 支持 反对

使用道具 举报

25#
发表于 2015-12-9 12:41:34 | 只看该作者
wo103838 发表于 2015-12-9 12:04 # t9 l% X* a6 J6 K
你的意思是把定位轴和锁紧盖板合二为一,那有二:
0 e3 l' I) L+ ?+ K7 M7 _* ?      1.螺纹和定位轴如何做成一体,假如定位轴又以外 ...

9 B3 e- ?" u9 j就是定位轴和盖板合二为一的意思: F* p- Z, U4 r: [/ ~& f+ G6 V# D
定位轴分三段:手柄部分——定位部(包括定位铜管、筒体和内衬轴配合部分)——螺纹部分
! T- F6 T% F' ~6 X# r0 x1 ^& p9 I楼主你是担心螺纹和定位段不同心吗?要知道螺纹配合有间隙,一刀车出来的不同心量完全补偿得过来,: ~% R" I- [+ u2 h3 s" a* S
毕竟你这工装又不是量具不用要求一丝以内的同心。
. [+ K( j* U; g( Y( _3 ^/ n4 r; k& i再说取料的问题,看你图纸铜管的长度也不长,焊接完,旋掉定位轴拔掉就完了,有啥麻烦的+ F" j, Q8 U. D; M) ~$ Y/ [

点评

薄壁圆筒件,多半会呈椭圆形,如果内定位用圆轴整料,加之焊接后变形收缩,用手拽基本上是取不出来了  详情 回复 发表于 2015-12-9 12:58
回复 支持 反对

使用道具 举报

26#
 楼主| 发表于 2015-12-9 12:58:02 | 只看该作者
luxiang821 发表于 2015-12-9 12:41
9 e" S1 g: ?  s( y就是定位轴和盖板合二为一的意思
- p% [( Q" W; u, j4 _定位轴分三段:手柄部分——定位部(包括定位铜管、筒体和内衬轴配合部 ...

+ _: J/ Z: r1 c! ]% U) a' L7 b- C9 R薄壁圆筒件,多半会呈椭圆形,如果内定位用圆轴整料,加之焊接后变形收缩,用手拽基本上是取不出来了
6 u1 }. u! N7 \7 @) @

点评

怕焊接变形取不下来,定位轴配合间隙可以给的大一点啊。内定位用的是整圆,也可以不是通轴,可以做成几个截面配合定位,其他位置空刀避位。方法多的是。  发表于 2015-12-10 08:14
回复 支持 反对

使用道具 举报

27#
 楼主| 发表于 2015-12-9 13:17:31 | 只看该作者
孤酒 发表于 2015-12-9 09:56 1 s6 X: j' X: T# s3 R' Q" ^
定位不稳,提个小建议:将定位轴加长,从图上看应该还有一定的空间- V) ]7 s9 \* M& C1 f7 l" H
楼主的定位轴短,只能起到X、Y轴移动的 ...

! J3 o1 V: ]2 T- Z你的意思是,筒体因为摆幅,偏离了定位轴线,所以当铜管往下压紧时,筒体会“翘起来”,即筒体会出现一个俯仰角。+ u/ J2 I% C7 F6 i
你再仔细想一下,实际上不会的,当筒体出现摆幅时,演变成了如下图,两点定位了,同时筒体往上“窜”,不存在俯仰。- z" _, w! F! L7 ^" [8 P

) B( ^1 @% o3 g) ~# R

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

理解上还是有些偏颇,不是轴向倾斜,是横向(直径方向)可能会倾斜,你现在使用中是有这样的问题么?或者说你现在实际使用时有哪些不便呢?拧紧前晃动不算问题,压紧后还有问题么?  发表于 2015-12-9 16:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

28#
发表于 2015-12-9 13:49:34 | 只看该作者
本帖最后由 101331 于 2015-12-9 13:54 编辑 $ O+ b9 X& [* p/ O
% v; l; N: ~% i3 m& M8 S5 t6 M
看像焊接用的,锁紧盖板可开U行槽,快换,效率要高一点。
6 ~3 |6 x( j* Y1 V, M4 m定位销加长会限制4个自由度,定位效果好,但焊接变形后会取工件难,建议用短销。焊接尺寸一般要求不高。

点评

的确,后来给螺栓孔开了U槽,但是主要不是为了快卸,而是拧螺栓是不用“盲拧”  详情 回复 发表于 2015-12-9 16:20

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
wo103838 + 1

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

29#
发表于 2015-12-9 14:06:36 | 只看该作者
这样的会转吗

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

当然会转了  发表于 2015-12-9 16:30
回复 支持 反对

使用道具 举报

30#
 楼主| 发表于 2015-12-9 16:20:11 | 只看该作者
101331 发表于 2015-12-9 13:49
9 K6 t: ]9 w, C看像焊接用的,锁紧盖板可开U行槽,快换,效率要高一点。+ H! o2 E0 u* I" w' n2 s+ n8 o2 P
定位销加长会限制4个自由度,定位效果好,但焊接 ...
7 d% o. P; [( g( a! Z6 M2 g
的确,后来给螺栓孔开了U槽,但是主要不是为了快卸,而是拧螺栓是不用“盲拧”
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-15 03:48 , Processed in 0.056593 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表