求教一个CNC铣床加工的问题。

Q397702008

LZ最近要加工一个非标件，150*100*60的方形铝块，需要在60厚的方向铣一个直径35的盲孔。用来配合一个直径35的圆柱。可是我们CNC加工的同事却说会摆刀。就是铣出来的孔会上大下小。无法配合，想求教各位大侠，这种情况是正常的吗？还是必须要改设计或者搞个电火花呢？
8 L- @( A) g0 e& S

% c; {: q$ r4 F+ X

把刀用好

没镗刀吗？

Q397702008

把刀用好 发表于 2015-11-24 11:20
+ e& o4 a3 G+ q% `) n5 S没镗刀吗？

  }, [) k7 B+ r1 t5 x: p& V3 ?( s会不会是孔太深的原因呢？导致刀具距离刀柄太远。不可避免的出现摆刀呢？

hoverin

+ J8 [) @; e- m' d4 C有平底的钻头啊，先用小的钻，再用大的钻，行得通吗

Q397702008

hoverin 发表于 2015-11-24 12:43
. z  T( A: G  r" R/ E有平底的钻头啊，先用小的钻，再用大的钻，行得通吗

& ^4 K8 ^" D" I公司没有那么大的钻头额。。
  X* L) Y1 P2 E& w3 `

Q397702008

Q397702008 发表于 2015-11-24 11:26
会不会是孔太深的原因呢？导致刀具距离刀柄太远。不可避免的出现摆刀呢？

# i/ i, ~1 Y3 a& A% E6 {8 [好的，谢谢大侠的建议！准备去试试
0 j$ y) h! m4 N) _% E# A

wangqing1

你朋友纯属放屁，怎么干都不会让刀，铣也行，镗也行，铝料最好干，真能扯淡，这要用电火花，脑袋纯属让驴踢了

sundy25

其实这既然放CNC上加工了，直接钻或者用小用35的刀干下去，再走一圈不就结了。都这么死板，还是回家种地去吧

北风Tiger

这个确实会有，影响的因素比较多。比如刀具选用是否合理、机床刚性、夹头质量、走刀路径、切削参数，等等都会有影响。不过像这么大的孔，深度只有40的情况下，上下直径差很容易控制到0.02mm以内。

tongchangjx

  如果机床正常，最后一把精加工的刀具正常，就不会有这个问题
  你可以这样做，直径34的钻头钻了，最差也就到直径34.5，然后再用20的白钢刀把底铣平，直径也可以铣刀34.8，最后用25的合金刀或镗刀直接干完。
  没大钻头，直径16 的总有吧，先用16 的钻头钻了，再用16 的俩刃铣刀把底给平了，再用20 的4刃白钢刀一刀1mm铣到直径34.8，最后精加工
. D6 c' M- N3 U7 _$ ]