机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
1 2 3 4 下一页
返回列表 发新帖
查看: 19044 | 回复: 38
打印 上一主题 下一主题

三坐标,游标卡尺,千分尺检测平面的问题

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-11-17 15:25:24 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
近日我司检测供方提供的产品中发现一些尺寸问题,去厂家沟通的时候让厂家给问住了。
; e+ N: n2 k# b0 |% t% e/ c6 U' f: @ G3 Q0 c
一个矩形体,我们要求宽度是14.4 上偏差+0.2 下偏差为0 我司用游标卡尺检测发现80%的件尺寸都不足14.4,判定不合格,引发了一大串麻烦事。后来为了解决这个问题直接去了供方厂家,去了人说用千分尺测量的,现场用千分尺测量尺寸都超过14.4。供方当时就说你看吧没问题的。但是我记得千分尺是点接触测量,游标卡尺是线接触测量,测量平面的话还是游标卡尺准确。但是供方又提出他们试验过,卡尺测量不准,他们用三坐标检测的数据和千分尺测量的数据是一致的。0 V3 m' `% O5 s. Y5 e
. z% Q5 F3 ]: w* c: B7 \
当时就觉得很荒唐,机械行业这么大要是像他说的那样干脆别用卡尺算了。一来我不知道三坐标检测是个什么东西,二来我在质检这一块确实不是很明白。让人冷不丁的这么一说有点蒙了。
$ Y/ t5 C/ d/ o4 G1 M: n) ~* \( I0 D2 p
后来我见到三坐标检测设备,一个卧式设备,检测靠的是一个传感头。看到这个不禁又有疑问,传感头打点测量不也是点接触么?由于不懂没敢问。
( B$ ?, o) g7 h6 s. L
1 O3 c D4 |: U$ o5 N8 `% z求教明白的大神,在什么场合下适合用三坐标检测?在什么场合用卡尺检测?在什么场合用千分尺检测?- w8 v/ z* Z5 h1 e' Q9 a3 `$ \( W$ {

评分

参与人数1 威望+20 收起理由
老鹰 + 20

查看全部评分

2#
发表于 2015-11-17 16:52:16 | 只看该作者
首先确定你们的卡尺和对方的千分尺读数准确吗吗?不足14.4差了多少?我们这边板要求高的,磨出来都是用千分尺去量啊
3#
发表于 2015-11-17 17:11:21 | 只看该作者
,先检查一下你的游标卡尺是否准确吧,公差范围这么大,机加工还搞错的话,那就不用做啦!
4#
发表于 2015-11-17 17:13:51 | 只看该作者
如果共方用千分尺测量,且千分尺校对读数、测量位置和测量方法(没有斜放)都正确。那说明,这块板的确有高点符合图纸要求。& z* {, u; {+ u" G" z7 R* j( m
但是你用游标卡尺测量却不合格(需同一件零件,同一位置),那你有没有校对你的游标卡尺。
5#
发表于 2015-11-17 17:16:11 | 只看该作者
二十丝的公差用得着千分尺和三坐标吗,再说三坐标不是点接触,测球可以两个面各取一个点评价,也可以,各个面取多点模拟平面评价,如果平面度不好,不同评价方法都会差很多, Y" A9 s/ Q. C
从你描述来看,工件的平面度不好,可能你测量的是比较薄的地方,他测量的地方较厚
2 K# L0 H# g' }, k相对两个面的平面度和平行度要求是否符合图纸要求?不仅仅是尺寸超差这么简单. {) t" u% C6 o7 G5 z" }
大批量检测一般用光滑极限量规。
, u9 O1 [6 r' w$ i T5 q
6#
发表于 2015-11-17 17:18:17 | 只看该作者
+0.2的工差选择游标卡尺是没有问题的,但是你的游标卡尺有合格证吗?合格吗?
7#
发表于 2015-11-17 18:14:26 | 只看该作者
千分尺要比游标卡尺更精确
8#
发表于 2015-11-17 18:18:00 | 只看该作者
应该是两个面不平行。放平板上,用高度尺多测几个点就知道了
9#
发表于 2015-11-17 18:48:04 | 只看该作者
用不同的量具多测量几次
10#
发表于 2015-11-17 20:10:16 | 只看该作者
三坐标,我已在日本公司用的是几百万的,好像是三丰的,测量结果如果测几次,不会都一样。不知为何。- j1 ^% v% m- S7 m
以前总拿工装给他们测,
1 2 3 4 下一页
返回列表 发新帖
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-8-11 10:44, Processed in 0.059661 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表