夹紧直径0~0.5mm的夹子设计及成本

andyany

如图是一个铜夹头。夹紧时，上下两个塑料件分别压2个锥面，夹头内缩，夹住簧状物料。簧状物料的簧圈密绕，直径各规格不同，都在0.5mm以内。
上面的设计怎么样？一年5000件的量产成本能到多少？

zms9439

线接触，不太好吧，夹头寿命不久

andyany

zms9439 发表于 2015-11-13 10:27
线接触，不太好吧，夹头寿命不久

我看了下夹头，都是这种结构。
我这个东西是一次性产品上用的。
改成这样，是不是能更便宜点？
@六角车老师

andyany

看到有人在首层选了伸手党/灌水/看不懂这个选项，说明一下：
首层的图基本和原图一致，其导致成本增高有一个很大的原因是薄壁，另外直径2.4底部是平的，可能会被害怕伏枥老师归为“书斋”画法。
改筒为柱，去除了薄壁，但4瓣刚度变大，为此把外径缩小。这样车外圆的工时增加，不知和薄壁相比有无意义。

哥是个传说

哈哈，和我以前搞的一个夹头很相似，不过我用的不锈钢的。
你的结构好像有些问题，基本机械结构都没搞清楚

六角车

弹簧夹头，一般采用三瓣比较好，一是弹性好，二是耐用且向心好。黄铜料弹性不是太好，为什么不用45钢,淬火后不但弹性好，也很耐用，使用这种夹具，一台设备，一个星期干5000件都是很轻松的事。这种夹头制造成本很低，如夹持零件精度要求不高，可一次车铣成淬火就行了。

哥是个传说

六角车 发表于 2015-11-13 11:47
弹簧夹头，一般采用三瓣比较好，一是弹性好，二是耐用且向心好。黄铜料弹性不是太好，为什么不用45钢,淬火后 ...

请教下前辈，这种小缝三瓣的如何割开？
夹好后用砂轮？

andyany

六角车 发表于 2015-11-13 11:47
弹簧夹头，一般采用三瓣比较好，一是弹性好，二是耐用且向心好。黄铜料弹性不是太好，为什么不用45钢,淬火后 ...

感谢老师回复！
可能是我没说清楚。这种夹头的需要量是一年5000个，不是用这种夹头夹刀具一年生产5000个工件。这种夹头是一次性使用的。
夹头小，上面开的缝只有0.2mm宽，所以可能需要线切割。这样4瓣要好做些。
再次感谢老师！

北风Tiger

个人建议：一次性使用，可以使用黄铜。圆柱部分直径可加大。槽可以用线割或锯床（类似产品有标准件，是锯床做的，槽宽度0.3）。如果对奶腐蚀性有要求，就镀镍吧。

arguss

可以用锯片铣刀