1个厚304板材冲封堵

天水蓝

书上说 可能是由于凹模圆角半径过大或者间隙过大造成的。 这是书上的原话， 本人不负责啊

fwsc

坯料直径太大了，口部皱褶阻碍了材料流动

程一曦

观望，

戏谑道出

各位大侠请看，冲之前简单用火烤了一下，减小了料的尺寸，周六出来了一批，如图一；今天再去看，大约半数出现开裂，这是为什么？照目前的情况来看可以成型之后退火或者时效，但是这样又会在增加成本；各位大侠看看有什么看法和方案@LIAOYAO @zms9439，@门童   
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LIAOYAO

戏谑道出 发表于 2015-11-16 08:53
各位大侠请看，冲之前简单用火烤了一下，减小了料的尺寸，周六出来了一批，如图一；今天再去看，大约半数出 ...

照片中的裂纹是典型的季裂，楼主可以查查季裂的成因与对策。

建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数。

实在不想回这种参数不全的帖子，无法全面审核与分析可能导致失败的因素。只能跟着楼主提供的信息追着跑，这样靠片面资讯就提对策即是所谓靠经验的例子。

戏谑道出

LIAOYAO 发表于 2015-11-16 09:59
  @# r& Q! z8 {- @0 J照片中的裂纹是典型的季裂，楼主可以查查季裂的成因与对策。

建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数 ...

是，昨天知道成功后想回帖，发现想说的东西都是知其然不知其所以然，谢谢LIAOYAO大侠的指教
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zms9439

LIAOYAO 发表于 2015-11-16 09:59
照片中的裂纹是典型的季裂，楼主可以查查季裂的成因与对策。

建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数 ...

季裂好像只是针对黄铜吧
% r' d" {6 V/ S7 }. @7 }' v有的说着可能属于时效开裂，材料含氢，或者残余应力大
0 M3 H- \/ j& C! U' S有资料
http://wenku.baidu.com/view/81f522e919e8b8f67c1cb973.html?from=search

戏谑道出

zms9439 发表于 2015-11-16 11:45
$ @2 w/ N$ R/ v" L1 o) ^季裂好像只是针对黄铜吧
( n/ \. i! Q* ^! u有的说着可能属于时效开裂，材料含氢，或者残余应力大
0 y  B: H, N$ s$ }! p有资料

! {2 f+ \4 P% ]9 z9 X) k时效开裂：材料应力残留的氢脆性。高温退火时，γ铁中H元素扩散能力高，H元素达到了饱和固溶状态；随着加工变形形成马氏体相，常温下H元素的扩散率在α相中比在γ相大，从而H元素向α相的马氏体聚集；另外H元素在常温下在α相中的固溶低，故H元素常温下在α相马氏体界面发生气化，H2的聚集导致马氏体相周边脆化。

- o0 S: j8 b+ n6 N304奥氏体不锈钢，冷加工变形过程中γ铁晶格被挤压拉伸变形，形成板条马氏体，304含碳量约为0.06%，板条马氏体以板条束状排列；过饱和H元素成游离态存在马氏体中，向马氏体的两相交界处集中，释放应力发生开裂。

! W! j* |5 V( Y6 t4 z0 a1 s还要再查其他资料，先这些请大侠指正@bkljp02

戏谑道出

zms9439 发表于 2015-11-16 11:45
季裂好像只是针对黄铜吧
有的说着可能属于时效开裂，材料含氢，或者残余应力大
+ P2 l( x7 S# B3 N, ~; c8 D" N' I有资料

, b& G8 ^: g5 C/ l9 M- Qhttp://wenku.baidu.com/link?url=HZ4SACJnjqct_NSi8VYeyGcQ67GKyQh_BDtV9pHjrM68S70vSm8rvsNIo71GfBye6oNt2X_4bRQMTg3xgXMKIdeazuUKCRYG_LL34AeK2Qe （时效开裂）
- W" z1 o, s" y' T1 n3 u7 h) |http://wenku.baidu.com/link?url=dGzy-lgS6c5rls_suUP8SC5xQZVP9eGCqxOG8wQG8JiybkJ_XIYBpuD2ca5x_ff-KSug1SxkH-35UnhOenXAzHY0XQ7u_MFH0nZOH16OFR7（AISI304不锈钢在冷加工过程中的微观组织变化）
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