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楼主: 戏谑道出
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1个厚304板材冲封堵

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11#
发表于 2015-11-13 16:11:52 | 只看该作者
书上说 可能是由于凹模圆角半径过大或者间隙过大造成的。 这是书上的原话, 本人不负责啊

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
zerowing + 1

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12#
发表于 2015-11-13 19:42:26 | 只看该作者
坯料直径太大了,口部皱褶阻碍了材料流动
13#
发表于 2015-11-13 21:46:24 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
14#
发表于 2015-11-14 09:59:22 | 只看该作者
观望,
15#
楼主 | 发表于 2015-11-16 08:53:03 | 只看该作者
各位大侠请看,冲之前简单用火烤了一下,减小了料的尺寸,周六出来了一批,如图一;今天再去看,大约半数出现开裂,这是为什么?照目前的情况来看可以成型之后退火或者时效,但是这样又会在增加成本;各位大侠看看有什么看法和方案@LIAOYAO@zms9439,@门童
! j) h( g+ |8 s, { o9 g: J
# e9 u* q6 T5 T0 @% j: D8 v
- r, G- `, Q' C3 [1 ^ j- T9 O

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16#
发表于 2015-11-16 09:59:33 | 只看该作者
戏谑道出 发表于 2015-11-16 08:53 1 N, y7 f& P9 h' k
各位大侠请看,冲之前简单用火烤了一下,减小了料的尺寸,周六出来了一批,如图一;今天再去看,大约半数出 ...

- @% |" D/ G9 T3 f照片中的裂纹是典型的季裂,楼主可以查查季裂的成因与对策。
; ^6 m0 e% P/ z2 T- a* F/ q$ v. v0 O. s$ e
建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数。
: R c, [4 Z: N! H0 b. O
% J+ y5 j! v2 V! ?- F实在不想回这种参数不全的帖子,无法全面审核与分析可能导致失败的因素。只能跟着楼主提供的信息追着跑,这样靠片面资讯就提对策即是所谓靠经验的例子。
( T0 v; Y; u! Z6 i! B
17#
楼主 | 发表于 2015-11-16 11:14:09 | 只看该作者
LIAOYAO 发表于 2015-11-16 09:59
- }/ H6 k8 O9 D! [; ~) A照片中的裂纹是典型的季裂,楼主可以查查季裂的成因与对策。
3 l3 V! h; y8 f+ ^ : ?) O& j. X7 L, G6 X. I
建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数 ...

+ Q8 }4 x: x1 T是,昨天知道成功后想回帖,发现想说的东西都是知其然不知其所以然,谢谢LIAOYAO大侠的指教
0 E. y M; [8 C9 f/ {

点评

验算下拉深系数,估计是略大于极限值,复加上火烤效应才这么快就裂开。先忘记试模之事,找本书静下来看后再出发。 发表于 2015-11-16 13:01
18#
发表于 2015-11-16 11:45:11 | 只看该作者
LIAOYAO 发表于 2015-11-16 09:59 9 O0 ^ I; r1 k3 i3 d* S
照片中的裂纹是典型的季裂,楼主可以查查季裂的成因与对策。
" ]) H% G4 t4 g9 i- J 5 f! l3 m4 n# {2 c/ T
建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数 ...
. R g X7 C5 w( z) ]+ U/ y& l/ O
季裂好像只是针对黄铜吧
' z/ a( A4 r/ C o8 B有的说着可能属于时效开裂,材料含氢,或者残余应力大
. R3 b m, d1 O. M$ Z有资料) t$ y9 u. Q( [1 ^
http://wenku.baidu.com/view/81f522e919e8b8f67c1cb973.html?from=search

点评

黄铜与不锈钢都有季裂(时效开裂)的问题,还有其他的合金也会有,可以从材料的硬化指数来判断。 发表于 2015-11-16 12:54
19#
楼主 | 发表于 2015-11-16 14:48:37 | 只看该作者
zms9439 发表于 2015-11-16 11:45
3 _, _+ V i" x4 ~季裂好像只是针对黄铜吧
4 ] I* T( n) b4 T: c有的说着可能属于时效开裂,材料含氢,或者残余应力大
: ?5 L6 `1 L4 Y& B6 T有资料
8 ]% {; Q7 S: e; k/ Z; r& \
时效开裂:材料应力残留的氢脆性。高温退火时,γ铁中H元素扩散能力高,H元素达到了饱和固溶状态;随着加工变形形成马氏体相,常温下H元素的扩散率在α相中比在γ相大,从而H元素向α相的马氏体聚集;另外H元素在常温下在α相中的固溶低,故H元素常温下在α相马氏体界面发生气化,H2的聚集导致马氏体相周边脆化。+ E2 m9 Y# i N! w9 I; E6 Z* `
7 S! F+ g5 Y# |+ Y' Q
304奥氏体不锈钢,冷加工变形过程中γ铁晶格被挤压拉伸变形,形成板条马氏体,304含碳量约为0.06%,板条马氏体以板条束状排列;过饱和H元素成游离态存在马氏体中,向马氏体的两相交界处集中,释放应力发生开裂。* j3 F \% G0 \$ Z6 t2 [6 |

) F) i) M/ t; b还要再查其他资料,先这些请大侠指正@bkljp02' A7 L& }' J" } z& q8 d

点评

至于楼主的情况,我没法判断腐蚀的影响。我这里有高铬无磁钢几个小时之内腐蚀断裂的例子。所以,楼主的情况只能是实际看过所有条件后,才能判断。个人目前倾向于热应力+拉伸内应力复合导致的开裂。 发表于 2015-11-20 05:49
至于季裂,虽然多数学术中将季裂认定为一种晶间腐蚀应力断裂问题。但是得说,关于304,确实有季裂耐性这一测定指标。所以,算了,不多说了。 发表于 2015-11-20 05:47
就楼主烤得那下,会不会有氢脆,要看他怎么烤的了。时间短的话,氢脆可能性很低。看工件表面的光洁度,也不向发生高温氧化的样子。 发表于 2015-11-20 05:43
大侠,模具、拉伸这种东西,LIAOYAO是大师。你拉我个毛头小子实在是有点关公门前耍刀的味道。哈哈。 其实LIAO没说错,楼主这个确实是一种时效开裂。属于拉伸内应力+热应力复合导致的开裂。 发表于 2015-11-20 05:41
20#
楼主 | 发表于 2015-11-16 14:53:44 | 只看该作者
zms9439 发表于 2015-11-16 11:45 3 U4 P# Y( W+ B- V# i
季裂好像只是针对黄铜吧
- d9 G( j0 r, M' ^ _7 @+ z有的说着可能属于时效开裂,材料含氢,或者残余应力大 - f" V4 o9 l( y, n2 M- S
有资料

* W4 B" ^7 B- C* ]; V/ E+ }http://wenku.baidu.com/link?url=HZ4SACJnjqct_NSi8VYeyGcQ67GKyQh_BDtV9pHjrM68S70vSm8rvsNIo71GfBye6oNt2X_4bRQMTg3xgXMKIdeazuUKCRYG_LL34AeK2Qe (时效开裂)
5 X3 k& y& T3 Z8 G$ ^7 }) S7 J4 p3 uhttp://wenku.baidu.com/link?url=dGzy-lgS6c5rls_suUP8SC5xQZVP9eGCqxOG8wQG8JiybkJ_XIYBpuD2ca5x_ff-KSug1SxkH-35UnhOenXAzHY0XQ7u_MFH0nZOH16OFR7(AISI304不锈钢在冷加工过程中的微观组织变化
0 O* h. O, x0 M' T' c/ ^8 O) Q9 u1 M0 G& J, D. O& G+ B+ A t
8 [& S* A9 V3 @! d# S! Z% H& N9 x

点评

肯动手查搜资料,发这帖的收获就很值。除了这些之外最基本的拉深系数(比)也要再审视喔,改善方案是在这个方向。 发表于 2015-11-16 15:26
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