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我以前在钣金厂,也有这样的情况。1 w" T$ z: x1 G' H6 P6 f9 C 上一条拉的模具。调模,试模,首检。通过了就开始量产。 ! a- ^& A, q1 g- m总是到了最后清洗完了才发现大批量的报废。" Y5 D# \* o, w/ y% m; S 回头一看首检单和首检的产品。都没有问题啊。, T3 U4 W% m4 j6 p p 其实首检的产品是专门为了首检打出来的,当然没有问题,有问题也要调到好了才开始量产。 + y$ s* d7 W# a& q, U; I' V但是后面真正量产的时候就不是这样了,萝卜快了不洗泥。. v" i8 a. J& P5 i- V 如果质检员能够很负责的去巡检的话,生产线有可能随时停下来调模。这样的话,生产部就会受不了。 ! [' W0 {3 H* E! o0 S; I所以质检员只是在巡检的时候卡几个关键尺寸,就是出过问题的尺寸。超差了是调模还是继续量产,这还得两说。6 c& W ?& W2 x% A7 ^9 P- y 我们生产部的经理想用在线监测的方式来监测每一个产品的关键尺寸,想用工业照相机拍照,电脑比对,即使报警的方法来杜绝这样的情况。但是这样的方案起码要30+万以上。还不保证绝对杜绝不良品的产生。 ! N+ h/ Y( [, W! V2 k- t$ d后来就只能呵呵了。 |
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