请教薄件加工变形问题

wen57

零件材料45#，工序：铣外形-刨对厚度-铣键槽-平磨
1 M2 a& D+ g1 y; V' g) ~8 |加工问题:减少加工进给的前提下，槽口宽度还是有点变形，变为17mm
之前还有加工更薄的零件，结果还扭曲了，不好平磨。
# U' [6 u4 v( V& i/ ?+ ^请问各位大侠有什么宝贵经验建议吗？

美好生活001

1.  激光做外形，留余量，磨 磨的时候可以塞与槽等宽的铁片在槽里，精铣外形
1 @+ n) X- J+ k# w# i% L- b( Y6 p& W2.  直接用磨好的板激光切割，去毛刺。如果能满足要求的话

把刀用好

如何装夹，用多大的刀铣，什么参数，走刀路径都有关系。

无敌老大

量大的话，叠在一起 线切割  在磨床就好了

盛行风

无敌老大 发表于 2015-11-7 11:12
量大的话，叠在一起 线切割  在磨床就好了

/ N* r+ X' V) q; a3 O9 N3 y

wangqing1

- T5 T* Z" D' z% I
3 G. {4 a; P; N$ t% ^7 v有没有热处理工序，如果你想知道，把你所有的工序写，详细点，每个工序的留量
2 o, t5 B2 D# E. S

余存

这不是类似于钣金件吗？拿去激光切割不行吗？楼主为啥要用铣刀弄啊？

玩世不恭

比较难加工，太薄了。平行度要求0.01

yestwp

工艺错了，这个东西压根就不是考验切削

9 U6 ~  K# a) q( Z7 [无论是铣，线切割还是水刀激光

这个东西考验的是如何防止变形
8 J+ u  b. b! R2 J9 ~5 J3 S
像八爷以前说过那样，你在机床上是好的，拿下来就不行了
' L, m0 S% G6 Y, O
" m+ U  l- B0 ~* @) b5 l或者说你现在量是好的，过十分钟再测量就变了
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wen57

无敌老大 发表于 2015-11-7 11:12
9 ~6 Z% z2 S2 ~: |( r量大的话，叠在一起 线切割  在磨床就好了

可惜量小，做几个而已
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