中国机械制造业与德国或是日本的差距主要体现在哪些方面？身为从事机械行业近10年的业内人员，鄙觉得首当其冲的就是加工出各种零件的工业制造母机——机床的差距。早在20、30年前，包括德日在内的发达国家已经大范围应用五轴联动数控加工中心，现在呢？我国造得出来么？当然能造得出来。但是好用吗？答案是：难用的很。首先就是精度问题，然后是结构刚性（耐用度和稳定性能）差。随着改革开放逐步深入，这20年来各地开发区如雨后春笋鳞次栉比，大大小小的外资企业大量涌入，制造型外企在我国设厂所用的制造装备，除了低端产品采购国内厂商外，涉及精度的机床设备大都从本国已经下线的近乎淘汰的机床里拿出一些运到大陆驻地，继续生产。这些已经服役10年以上的旧机床，竟然还要比我国现在制造的机床精度要高，刚性要好，极少故障率。相比而言，由我国自主生产的机床（尤其是数控机床），仅仅服役5年左右之后，精度大幅丧失，故障率高，这其中的原因其实就是制造工艺、材料上的差距。机床装备中，关键部件是伺服电机，丝杠和导轨，这几样要做得精益求精，那真得是要有一干超级精密的母机之母，超级耐磨形变极其微小的材料及备极巧妙的工艺路线来保证！这还仅仅是机械硬件上的呢。我们没人家硬。软件呢？内嵌PLC高度可靠的控制则是软件部分，我国的数控系统也只是抄袭日本德国，根本没有什么另外的长处。设计就更别提了，连一款拿得出手的集成CAD、CAM、CAE等等的3D软件都没有（牛气哄哄的程序员哪里去了）。所以，我们也没人家的软！软硬都不如人！我认为制造工艺和材料这两个方面是我们与先进国家之间在制造业上最难以缩小的差距，更遑论赶上！原因其实都知道，实业这些年被畸形的经济结构拖得苟延残喘，优秀的年轻人材又被社会价值观念误导而不愿从事这个行业，造成我们国家缺失了一个宽厚的蓝领技术人才积累的土壤，自然就缺少更高端的制造业拔尖人才。我们一直以为将要迎来的是工业4.0和大数据时代，但看看上面两个视频之后，大家想想：你做好准备了么？以为遍地的程序员就代表全员脑力准适应新一轮的信息革命？
人家的制造工厂现在可以做到无人生产，闲出的人员腾出手来干点别的工作；我们的基础工业远远没有这个高度，注定我们的成本要高（一切成本中，人的成本最高），成本高注定要被市场淘汰。古今中外我就没听说过被淘汰的落后者能抢胜利者手中的饭碗这种现象，所以，如果不正视这种差距，努力追赶，那么我们都会永远作为第三世界的低级劳工去在给第一第二世界里的雇主充当廉价劳动力中赚取可怜的生活费。内经曰＂人无胃气曰死＂，说的是脾胃主进食运化，是一身生机之源，同样地，实业为一国之基，机械制造是根本，制造业不健康，落后挨打必不可免。只有基础制造兴旺，人才受到政策尊重，生活有保障，社会才会尊重踏实干事的那群人，我国才会渐行稳健，刻薄险躁的风气才会得以纠正，上下相协，万众爱国，因而屹立于世界列强之间。
清末李鸿章力办实业，无非想要强国根基，仍胜百余年后今时大多国人思想，实为前瞻开明。也不能单怪谁，只恨不齐心，大家都只看到自己。人性这东西，古今中外其实同一。关键看那个社会风气的领头羊是怎么引导的。
《大明劫》吴又可答孙传廷：＂…不治已病治未病，不治已乱治未乱…大明積弱已深，实由历代朝廷重权谋而轻经术，已非一剂猛药可治…＂
＂治大国如烹小鲜＂。自己做饭给自己吃，给老婆孩子吃，定会奔着最养人、最卫生、尽量可口的要求去烹制，所以会用心去做，把这个推到做事亦然，为官亦然。实打实地做事，各安其分，就是这么简单。可惜，总会有人只想享受，看不得别人好，恨不得踩在同类头上作威作福，丝毫不顾惜世道人心，不顾惜炎黄心脉，带坏广大中下资质人群的心路跟着舍本逐末嚣嚣不已，损人不利己，何其狭也。日本人路子虽野（軍国主义随时抬头），但论起民族凝聚力和自豪感，那是没话说，真是实打实地肯为他们的领袖肝脑涂地的；日耳曼民族尽管呆板，但踏踏实实地做着世界级坚实耐用的产品，看看世界杯，踢球多难看，人就是下笨功夫跟你死磕着坚持到底夺冠，从而让观看者对他们的意志肃然起敬！所以说没点精神，没点讲究，只会窝里横，拿自己人当猴耍，就只能遗笑世界之大方了。这世界其实和人际一样，聪明不聪明都是其次，肯从笨处从底子上下扎实功夫的，才会赢得别国别人的尊重。
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发表于 2015-11-5 09:38:00
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