主轴部件问题---[图，请教]

lmx668

非常感谢各位的热心帮助！小弟在此有理了！
4 P9 G! Q6 T# E1 S* k$ ?（由于私事已经好几天没来了）
: Y7 [- `( `; x; R* ]4 V0 ]飞虎119，感谢您提出的宝贵意见，我的想法和意见和你有点相似的地方。
6 Z* [3 t) z5 J! o' N$ s  一、不过您所认为的轴承用130内径，我有个工程师前些天说dn值有限，说轴承内径不能加大了。
) l. k9 M4 r* e& Q2 J$ b  还有您所说的的
5 d6 [7 g, e( `3 n) Q  二、您所说的“前端用一双列柱滚子轴承加一对角接触轴承（进行轴向定位），后端皮带轮处用一双列柱滚子轴承”，您所说的前端应该是皮带轮那端吧，后端应该是正对面的左手边那端吧。（我所说的后端就是更换刀片时要拆卸的我们正对的左手边，）
  三、轴径小，轴本身刚性差，皮带涨紧力造成弯曲影响轴承的运转，发热量增大”，这个因素可能很大性很大的。看法相同。
  四、您所补充的在刀轴端部还添加轴承可能不是很方便了。
非常感谢您及各位热心朋友所提的宝贵意见和建议！

lmx668

愿大家能给我提出更好的建议或意见。！并提出批评指正。
' n" O' r/ u# B& T/ t# @6 w非常感谢！

lmx668

飞虎119
怎么没见上来呢？

飞虎119

抱歉，回复的慢了些！

我的意思是单独做一个两支撑主轴箱，然后前端在与独立的刀具杆相连，主轴后端装电机皮带轮。

刀具杆的另一端再加一个轴承支撑点。这个结构是与卧式铣床的结构类同的。

dn值方面，因为有单独的主轴箱，润滑条件好的话，轴径大些不存在问题。

immortalking

飞虎说的很有道理，按照那中方法，再加上适当改善润滑的条件（建议最好有独立的外置散热的装置），将热量带走，应该没问题！要是有时间，我就画个简图了，只是受上最近活太多！

lmx668

谢谢你们这么热心的对我的帮助！！！

lmx668

谢谢你们的热心帮助！
0 w; u9 T7 I2 T' r# G$ R在下有礼了！

a1541090001

1.轴承座的自身精度圆柱度不好
! y' V& }- A: V% x) a/ r' s" S2.两个轴承座的同轴度精度太低
3.加粗零件1的直径(提高刚度)
4.采用带轮卸荷机构
5.润滑采用油冷 并且充分 但量不要太多

tylgzlr

主轴传动皮带轮皮带过多、张紧力大,全部作用于现在的轴承上,自然发热很厉害，可改皮带轮结构,将张紧力传到在座体上,建议用卸载带轮结构试一试

ahun

润滑系统不一定要改
1 d/ g" w: s9 I" ~$ {问题是安装轴承座的精度不是很高,造成主轴与轴承间跳动摩擦厉害,
2 ^1 O9 F' S1 q- J这也是为什么右边轴承发热厉害,还有轴承要选用耐高温轴承
还有主轴隔还和轴承座之间是否摩擦,图上表达让人有疑问