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热缩管绝缘的取代方案

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1#
发表于 2015-11-2 10:44:37 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 tpseagle 于 2015-11-2 10:44 编辑
' h% Y# p- z1 z
7 Y# o! O* h" w- p大家好,下面图片是一款温度产品的示意图。
9 O& z# s+ Z/ m" p: l8 ^) u目前碰到的情况绝缘防高压的替代方案,以前我们都用热缩管,但是热缩管生产效率太低。对外面的产品工艺不熟悉,所以请诸位看看这种工艺改善的一些方法。
6 x! ~; ^' r* U6 i. R; d有对环氧树脂或者UV胶了解的朋友,或者有做过这方面自动化设备的朋友,欢迎指点,可以合作的欢迎大家站短。T& W! [2 L5 D# i
谢谢大家。
2 x: N# A$ i3 Q( D, T$ c$ W2 C4 C- z/ g

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2#
发表于 2015-11-3 09:18:19 | 只看该作者
灌胶可以,但是难点还在于可靠的隔离措施

点评

采用载具固定产品,在线灌胶,在线固化 发表于 2015-11-3 13:35
谢谢回复!UV胶固化后只需要成型好就没问题,现在就是不好解决成型问题。 发表于 2015-11-3 12:14
3#
发表于 2015-11-12 22:58:46 | 只看该作者
UV固化确实很快,以前做过印字就是用的UV灯。冷光源、结构简单、固化溶剂也无挥发。不过我的工况是固化一层也就是一个平面,你这要绝缘过高压,我不清楚能否有能耐那么耐高电压的固化剂。 这个是方案的前提。如果有的话,UV一定要注意防辐射,还有那么高的电压,建议采用一边加固化剂,一边旋转产品(固化的时间可以试验设定),这样包覆的均匀点。这是我的愚见,没玩过这么高的电压,没底,希望大家广泛讨论。

点评

thanks ,目前做过一些样品。100pcs,全过。工艺过程不稳定,成型大小不均匀一致。 发表于 2015-11-13 11:23
4#
发表于 2015-11-13 20:37:22 | 只看该作者
感觉要做模具点胶、固化。
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