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前几天发现新产品试制中借用的QT450铸铁有一个孔是M14的要改为M12,要重新做一件已经来不及,所以拿到焊接的地方找师傅将原来M14的孔堵上。期间是自然冷却,磨平后拿到台钻的地方找小师傅钻一下孔,攻M12内螺纹。我认为这等小活几分钟搞定,又不是第一次补焊钻孔。打了点后用10.3的钻头往下一压,就下去一个小坑,小师傅马上调整台钻转速到最低速度,还是没有效果,钻头的锥面还没有陷进去就崩刃了。 $ W- M; q) V( r# s* U( y/ y/ I 8 G! ~. A0 r( K+ V% I1 a! |换了几个钻头小师傅实在搞不定,公司现在已经没有采购合金钻头,建议我请立加那边看有没有合金铣刀。工件搬过去才一会铣刀就废了,一个小组长跑到刀具库找到别人送的合金钻头库存外的样品,终于看到了希望。装上后合金钻头钻的吱吱响个不停,钻头在里面一会就卡住不动,提出来冷却,来回十几次差不多半小时才把一个二十毫米深的孔钻出来。! ~" i& L, W5 |) v: L" }
4 k: ]1 P" g. `& J/ u孔是打好了,接下来是攻螺纹。按常理10.3的钻头攻M12的压没问题,可是这次丝锥在手台钻上死活不肯进去,用10.5的钻头扩孔还没有下去2毫米就卡死。于是又转到摇臂钻,速度打到400转搞不定,调到40转,还是搞不定,用10.5钻头扩孔后攻牙,进了一半卡死。速度打到16转还是发现丝锥攻到一半时攻不下去,前面几个丝锥都是崩掉牙,要是受力过大丝锥断在里面就抓瞎了。后来改为手动扳牙还是下不去。 : _5 B2 U5 e1 J! L6 ~6 C * t$ L. |% H+ p6 c; j" C8 N车间的师傅看到搞不定都建议我去找小黑,我不知道小黑是谁,反正据说是很牛逼的一个人,没有搞不定的事情,马上通过工段长找来帮忙了。按照我们常规套路试了一下后小黑也冒汗了,他还没有遇到过这样的情况。QT450铸铁钻孔是最好钻孔的啊,二氧化碳气保焊ER50-6E?1.0焊丝补焊再钻孔的情况多了去了(不过母材不是铸铁,而是Q235或345),没有发现这么难搞的。应该这铸铁和焊丝两种材质融合到一起后金相结构发生了变化,变成了一种高强度金相结构。 - E! Q4 _ ^/ Y2 L8 R3 w. ]- g3 }' z' `8 V4 ? 小黑果然是名不虚传的小黑,他最后的绝招是将铸件孔附近加热到通红,冷却到400-500度时用手动扳牙才将螺纹攻好,就为了铸件上两个螺纹孔来回多次差不多花费了我一整天时间。" E4 _' C7 q! T 我对热处理真的不太懂,也不会经常这样做,早知道用铸铁焊机了。但是挺有好奇心,希望有高人进行分析一下。这种超硬度合金要是用来做耐磨材料肯定超级棒,也许我们不经意的一个失误发现一种新工艺或新材质也不是不可能。 & e# |1 A8 j, W5 g6 H% e9 E |
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