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铸件焊接后的很难钻孔攻丝问题

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1#
发表于 2015-10-25 20:42:15 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
前几天发现新产品试制中借用的QT450铸铁有一个孔是M14的要改为M12,要重新做一件已经来不及,所以拿到焊接的地方找师傅将原来M14的孔堵上。期间是自然冷却,磨平后拿到台钻的地方找小师傅钻一下孔,攻M12内螺纹。我认为这等小活几分钟搞定,又不是第一次补焊钻孔。打了点后用10.3的钻头往下一压,就下去一个小坑,小师傅马上调整台钻转速到最低速度,还是没有效果,钻头的锥面还没有陷进去就崩刃了。
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8 G! ~. A0 r( K+ V% I1 a! |换了几个钻头小师傅实在搞不定,公司现在已经没有采购合金钻头,建议我请立加那边看有没有合金铣刀。工件搬过去才一会铣刀就废了,一个小组长跑到刀具库找到别人送的合金钻头库存外的样品,终于看到了希望。装上后合金钻头钻的吱吱响个不停,钻头在里面一会就卡住不动,提出来冷却,来回十几次差不多半小时才把一个二十毫米深的孔钻出来。! ~" i& L, W5 |) v: L" }

4 k: ]1 P" g. `& J/ u孔是打好了,接下来是攻螺纹。按常理10.3的钻头攻M12的压没问题,可是这次丝锥在手台钻上死活不肯进去,用10.5的钻头扩孔还没有下去2毫米就卡死。于是又转到摇臂钻,速度打到400转搞不定,调到40转,还是搞不定,用10.5钻头扩孔后攻牙,进了一半卡死。速度打到16转还是发现丝锥攻到一半时攻不下去,前面几个丝锥都是崩掉牙,要是受力过大丝锥断在里面就抓瞎了。后来改为手动扳牙还是下不去。
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* t$ L. |% H+ p6 c; j" C8 N车间的师傅看到搞不定都建议我去找小黑,我不知道小黑是谁,反正据说是很牛逼的一个人,没有搞不定的事情,马上通过工段长找来帮忙了。按照我们常规套路试了一下后小黑也冒汗了,他还没有遇到过这样的情况。QT450铸铁钻孔是最好钻孔的啊,二氧化碳气保焊ER50-6E?1.0焊丝补焊再钻孔的情况多了去了(不过母材不是铸铁,而是Q235或345),没有发现这么难搞的。应该这铸铁和焊丝两种材质融合到一起后金相结构发生了变化,变成了一种高强度金相结构。
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小黑果然是名不虚传的小黑,他最后的绝招是将铸件孔附近加热到通红,冷却到400-500度时用手动扳牙才将螺纹攻好,就为了铸件上两个螺纹孔来回多次差不多花费了我一整天时间。" E4 _' C7 q! T
我对热处理真的不太懂,也不会经常这样做,早知道用铸铁焊机了。但是挺有好奇心,希望有高人进行分析一下。这种超硬度合金要是用来做耐磨材料肯定超级棒,也许我们不经意的一个失误发现一种新工艺或新材质也不是不可能。
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laodongbeiren + 1 只能加上一分也是大赞
老鹰 + 200
逍遥处士 + 1

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2#
发表于 2015-10-25 21:02:31 | 只看该作者
呵呵,估计是高温余热形成碳游离,冷却时先析渗碳体导致焊接区硬度升高。个人观点。大侠可以打个金相验证一下

点评

铸铁内的碳与焊丝肯定存在游离融合,提高了焊丝材质的强度,另外小孔补焊冷却速度很快,即使没有淬火也可能有类似淬火的效果。 但是两种比较软,好切削的材料(QT450很好钻孔切削,干一个月都不用磨钻头)熔在一起后 详情 回复 发表于 2015-10-25 21:15

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楼主 | 发表于 2015-10-25 21:15:19 | 只看该作者
zerowing 发表于 2015-10-25 21:02 4 j1 r) k& r0 r+ {9 s; ]% `- l
呵呵,估计是高温余热形成碳游离,冷却时先析渗碳体导致焊接区硬度升高。个人观点。大侠可以打个金相验证一 ...
1 @! i7 E p/ @5 U2 z9 v6 D ~
铸铁内的碳与焊丝肯定存在游离融合,提高了焊丝材质的强度,另外小孔补焊冷却速度很快,即使没有淬火也可能有类似淬火的效果。7 ^8 }' t. B$ l' P, o [- L- t; H
但是两种比较软,好切削的材料(QT450很好钻孔切削,干一个月都不用磨钻头)熔在一起后强度高的出乎意料,有点意外。Q345比QT450难钻很多,补焊孔也不见得费这么大的劲钻不动有点想不通。9 `3 x( k; [" O# x5 e
咱们国家材料不行,要是搞清楚这个机理说不定能够炼出特种钢。
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QT450其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢,焊后缓冷 发表于 2015-10-29 19:36
大侠,铸铁含碳量远高于345,自然更易形成游离。345的含碳量可不足以形成渗碳体先析。 发表于 2015-10-25 22:01
4#
发表于 2015-10-25 21:22:27 | 只看该作者
其实可以这样,把这个孔扩大M20,周边倒坡口;然后找跟棒料,车成M20的牙,倒坡口,把外牙M20拧进牙孔中,周边焊一圈。然后再钻孔M12,这样就不会因为材料过硬损坏机床、刀具了~经验之谈,说得不对的请斧正。

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在焊接前是可以这么做的,更简单的办法是用铸铁焊机,不会出现这么复杂的情况。 但问题是焊好了,我钻M12的孔都这么困难,要我再钻个20的孔不是要命啊。 详情 回复 发表于 2015-10-25 21:31

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5#
楼主 | 发表于 2015-10-25 21:31:02 | 只看该作者
jxsjgcsjy 发表于 2015-10-25 21:22
! _! G o" i; P4 g3 E其实可以这样,把这个孔扩大M20,周边倒坡口;然后找跟棒料,车成M20的牙,倒坡口,把外牙M20拧进牙孔中,周 ...

: I0 t% N7 B, Z* V在焊接前是可以这么做的,更简单的办法是用铸铁焊机,不会出现这么复杂的情况。
, e8 O& T* \/ s" n, }4 O但问题是焊好了,我钻M12的孔都这么困难,要我再钻个20的孔不是要命啊。
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6#
发表于 2015-10-25 21:52:20 | 只看该作者
飞轮壳?你这个用同材质焊接、手把焊,焊后要放炉内整烧再随炉冷二十四小时,自然冷却焊口周围硬度高,伴随着还有小变形。看完整个过程可谓是费了老劲了。

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zerowing + 1 可以不进炉保温,但要加保温点保温。

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7#
发表于 2015-10-25 22:23:24 | 只看该作者
不计成本的话,上CNC用铣刀开孔,用螺纹铣刀铣螺纹,反正孔浅。分分钟搞定。当然,钱也烧得厉害。

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刚开始台钻搞不定就拿去立式加工中心钻,还好找到合金钻头才勉强搞定。 发表于 2015-10-26 22:06
8#
发表于 2015-10-25 22:24:22 | 只看该作者
本帖最后由 zerowing 于 2015-10-25 22:26 编辑
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其实大侠,就是换个小螺纹孔的话,大可以直接攻大螺纹孔加螺纹套使用。花不了几个钱,而且还有助于保护内螺纹。) Q. a- S; J& q: K. v, ]( |
如果已经成现在的样子了,可以考虑重新补焊,然后多枪周边加热保温,控制温度缓慢降低。或者直接进炉子保温也行。

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M12螺纹套底径12.2,外径14.4,可钻攻,再焊 发表于 2015-10-29 19:30
之前也是这么想的,不过M12的螺纹护套底孔14.4左右,还要攻丝,原来的M14的螺纹小了点。 发表于 2015-10-26 22:12
9#
发表于 2015-10-25 22:55:14 | 只看该作者
我们这边碰到这种局部焊后加工的比较多,一般都是焊后局部加热至5-600度石棉网覆盖保温,再加工就不会那么硬了。

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10#
发表于 2015-10-26 08:12:41 | 只看该作者
好好学习 向大侠们学习
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