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研发过程中的精益思想

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1#
发表于 2015-10-23 14:52:53 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
目前,不少企业在生产的过程中都提倡精益生产,精益生产的基本理念是在产品设计、制造、销售以及零部件等各个环节消除不必要的浪费。统计研究发现,企业生产活动中,增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ,其余35% 为浪费。
具体到研发的过程中,企业的研发活动也分为增值活动和非增值活动两大类。从客户的角度看,研发活动的增值活动是产品设计,开模图纸的完成等等。非增值活动就是除了增值活动以外的所有不增加产品功能,不增加产品质量,最终对客户没有意义的行为,如等待,寻找等。
开发活动中最重要的浪费是返工的浪费,产品设计完成到样品制作出来后,发现过不了实验,存在质量缺陷。要减少设计的返工缺陷,在产品设计阶段可以应用失效模式分析,计算机仿真设计等验证方法,在设计初期阶段就发现设计缺陷,减少样品返工次数,缩短从产品设计到量产的设计周期。


2#
发表于 2015-10-23 15:30:38 | 只看该作者
在国内小企业,这基本是笑谈。何谈精益求精?
3#
发表于 2015-10-23 15:30:57 | 只看该作者
现在是有不少来学精益生产的,但很少有能学到精髓的。说起来容易做起来难
4#
楼主 | 发表于 2015-10-23 15:42:55 | 只看该作者
精益思想的精髓是减少浪费,国内企业对精益的工具的使用可能不是很熟练,但不考虑精益工具的使用,在生产和设计的过程中针对7大浪费对各自企业进行反差也能大有裨益,在我们公司鼓励大家共同发现浪费减少浪费,不少生产线的员工提出了给混乱的物料划分区域,贴标签,对工位微调等很多看上去很小的措施,但确确实实改进了生产效率。
5#
发表于 2015-10-23 15:47:20 | 只看该作者
生产过程可以强调精益;研发要是这样搞的话就别干了
6#
楼主 | 发表于 2015-10-23 16:23:00 | 只看该作者
西斜 发表于 2015-10-23 15:47
生产过程可以强调精益;研发要是这样搞的话就别干了

研发也可以啊,我们实践的挺好啊,减少了不少打样费用。

点评

恩。我觉得精益思想最开始的一个落地环节,就要是研发。 详情 回复 发表于 2015-10-23 22:52
7#
发表于 2015-10-23 22:52:01 | 只看该作者
冒泡的小金鱼 发表于 2015-10-23 16:23
研发也可以啊,我们实践的挺好啊,减少了不少打样费用。

恩。我觉得精益思想最开始的一个落地环节,就要是研发。
8#
发表于 2015-10-24 10:16:20 | 只看该作者
装销子行不行
9#
楼主 | 发表于 2015-10-24 15:05:15 | 只看该作者
神仙老虎狗 发表于 2015-10-23 22:52
恩。我觉得精益思想最开始的一个落地环节,就要是研发。

最开始的其实是在设计开始前的市场调研,明确目标客户及其需求,并将这些需求转化为明确的设计要求,如果设计了不受欢迎的产品,将导致后期产品的滞销,这就是严重的浪费,满足了客户要求,甚至在不增加成本的情况下多出一些功能,客户会很满意,越早开始,越能减少后期的浪费。

点评

同意。 发表于 2015-10-24 21:54
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