本帖最后由 滚刀鱼 于 2015-10-22 08:54 编辑 ( c2 G+ _, |7 d/ h- J# k 3 @! T, M5 W g: } x$ ^" n% z+ f% q两种设计方法而已,都是基于三维设计软件的说法,你说哪种对?都不错,就看个人习惯和思维方式。懂不懂两种方法,我个人觉得,不是考验一个人设计能力的标准。我一般接到一个任务,先了解清楚客户需求,比如:第一了解客户对设备的一些需求,什么功能、什么效率、什么尺寸、什么外观等,也有的客户对这些没有太清晰的概念,就引导一下,提供一些案例和建议让客户选择,第二就了解现场工况,什么样的使用环境,是否是GMP车间,什么水平的工人使用等等吧,有了需求,整理出需求表,再跟客户讨论,需求定下来以后,脑子里基本就要有一台设备的整体概况,功能和效率=节拍,节拍=采用何种传动方式,外观和何人操作=人机界面和操作平台,使用环境=材质选择,尺寸=设备的整机大小,概况有了,绘制整体方案,整体方案也是绘制一些初略的零件组合成的(此时一些关键的零部件绘制的就比较详细了,为后续技术验证做准备),我不习惯绘制一个整体的,再拆分,这个过程我习惯于在脑子里完成,整体方案先在公司内部讨论和论证,没有专家评审的话,就找几个同事一起讨论一下,看看有没有自己没想到的和重大的失误,毕竟三个诸葛亮顶一个臭皮匠嘛!哈哈!公司内部意见统一后,再一致对外,跟客户进行讨论,看看客户需求有什么变更,方案有什么不适用的地方,设备没进现场以前,客户需求变化是永恒的,设计变更也是永恒的。整体方案定下来以后,进行关键技术验证,然后开始划分功能模块,组织其他工程师领任务,进行功能模块方案设计,小型的不复杂的设备就一个人自己搞了,大型的复杂的设备可能需要别人帮忙,但是大多数情况下都是一个人搞,功能模块的方案设计完成还是需要再跟客户讨论,然后再开始绘制详细的模型,为绘制2d图制作准备,我的习惯就是这样,什么上下的,什么下上的,都是一些无聊的称谓而已。$ @: T! Y" n2 L* P, F# M, V 再说一说他这个两天绘制一个变速箱,个人觉得这个真不是他装,功能模块他那都有了,两天绘制一个变速箱也没什么可惊讶的,在我们这边,行业内稍微有所了解的非标设备,我们的工程师两天都足够设计一台新设备了,当然也是需要一些客观条件的,所以他这个不足为奇。 |