本帖最后由 白纸一张 于 2015-10-20 16:05 编辑" W6 P- e1 \1 I( C& J
1 @# l# x( \3 X9 J9 P; x, B9 k谢谢, $ S* g+ R9 w6 g7 c3 e# f对于不锈钢加工除了6楼所说,我认为还有加工硬化。 , v# @6 }. M2 V2 `( j/ C) B; q' \之前的退火应该是消除前序所产生的加工硬化。5 v' e! [: `0 Z- t! b- O0 O9 f7 S 几条建议,供参考。0 D! P: z6 O+ p5 X0 C* W" s$ y; Q6 ]4 ~ 1,现场是否采用的是顺铣。照片上看需要铣刀逆时针,工件顺时针。如果是顺铣,检查刀片后刀面是否磨损,如磨损,加大转速比可改善。或从新设计刀盘。 0 n" ^( h. @! Y. ?7 L2,如果不是顺铣,要变为顺铣。可提高刀片寿命。 # V9 w4 x4 S' x' j5 n( F0 f( i2 p3,加冷却。! ^8 c& x5 M x. {8 }" m, J 上面应该是现场可以改善的。如果上述没问题。那就听师傅的吧 7 x R. H# i& ~4 F振动引起的。" M1 L! q4 M1 t1 m9 b0 X3 Q 1,切削量太大,看刀具是左,右刃错齿分布,拼接成加工范围。每刃满刃切。可变为波形刃,或立装刀片多刃玉米形拼接(效率变低) * A$ a ^! [/ M' U% y- q# T2,增加夹持刚性。; M$ `5 u* M2 }7 ~3 K! r 总之,减少切削抵抗,减少振动导致的寿命底下。6 y/ S7 ]) `/ f9 A, l
9 L: h4 u m, e4 s# A7 L k以上,供参考0 a( \2 J8 P# Z
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