机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
1 2 3 4 下一页
返回列表 发新帖
楼主: tyzb
打印 上一主题 下一主题

电机端盖的装夹问题

[复制链接]
21#
发表于 2015-10-15 19:51:24 | 只看该作者
调整夹紧力是关键。相对的进刀和走刀量也要减少。刀要用R角小的

点评

嗯 ,谢谢您的建议 发表于 2015-10-15 21:07
22#
发表于 2015-10-15 20:11:56 | 只看该作者
顶一个,支持用大软爪。批量活做个软爪,是个划算的买卖。

点评

气动三爪+软爪? 发表于 2015-10-16 08:25
软爪不适合他这机床,普通三爪卡盘可以装但是效率不行,只能用弹簧夹头 发表于 2015-10-15 21:11
这话朋友看到估计得哭笑不得,据说刚开始干之前说一年能赚10W-20W,结果两年了,10W的一般都没赚到,退货家里堆了一大垛 发表于 2015-10-15 21:09
23#
发表于 2015-10-15 20:11:59 | 只看该作者
顶一个,支持用大软爪。批量活做个软爪,是个划算的买卖。

点评

嗯 ,明天测量一下毛坯面,如果失圆严重的话就把压铸的模具改了, 发表于 2015-10-15 21:13
嗯,有点胎里病的味道。 发表于 2015-10-15 20:53
楼主没有提供相关数据,这个方案的问题在于,装夹面是毛坯,如果毛坯面失圆比较严重,一样会夹变形! 发表于 2015-10-15 20:27
24#
楼主 | 发表于 2015-10-15 21:14:11 | 只看该作者
另外想说一下感谢各位热心的朋友能抽出自己宝贵的时间帮忙解答我的问题,真的谢谢大家。
25#
楼主 | 发表于 2015-10-15 21:20:40 | 只看该作者
逛逛必威APP精装版下载 发表于 2015-10-15 14:49
不要夹这三个工艺搭子,直接夹外圆(应该有空间),三个自制软爪,圆弧直径跟被夹持外圆接近或略大于。圆弧 ...

这就是加工的设备,由于朋友的图片还没到就借用网上的照片了,弹簧夹头就是 这种

点评

这样的机床和夹头一样可以做成前面几位大夹说的软爪呀,在圆周上掏四个缺口,避开产品上的几个耳朵就可以了,主要的问题就是外圆的椭圆和拔模斜度的问题; 前面有人说的用四个孔装夹也不行,孔内要压螺丝,那你端面 详情 回复 发表于 2015-10-15 21:30
26#
发表于 2015-10-15 21:30:50 | 只看该作者
tyzb 发表于 2015-10-15 21:20
这就是加工的设备,由于朋友的图片还没到就借用网上的照片了,弹簧夹头就是这种

这样的机床和夹头一样可以做成前面几位大夹说的软爪呀,在圆周上掏四个缺口,避开产品上的几个耳朵就可以了,主要的问题就是外圆的椭圆和拔模斜度的问题;
前面有人说的用四个孔装夹也不行,孔内要压螺丝,那你端面就车不了,

点评

不是的,我的意思是用四个孔装夹的方案可以直接否决掉,你说的那样装夹不是有点危险,而是根本夹不了, 发表于 2015-10-15 21:56
明白了,夹四个孔的话直接在夹头上安四个光轴,把端盖放上去可以吗?感觉有点危险 发表于 2015-10-15 21:46
27#
发表于 2015-10-15 22:04:30 | 只看该作者
支持用软爪。

点评

欢迎探讨,看来软爪是最佳选择, 发表于 2015-10-16 09:09
28#
发表于 2015-10-16 09:10:07 | 只看该作者
夹紧装置发上来看看,再给你提意见
29#
楼主 | 发表于 2015-10-16 19:44:08 | 只看该作者
苍天lxj330624 发表于 2015-10-16 09:10
夹紧装置发上来看看,再给你提意见

这是夹紧装置,气缸推动推杆夹紧弹簧夹头

点评

楼主发这张照片没什么意义,相信不用发照片,只要一说弹簧夹头,大伙都知道是什么情况了! 前面说的外圆失圆的情况,有数据了吗? 详情 回复 发表于 2015-10-16 20:27
30#
发表于 2015-10-16 20:27:26 | 只看该作者
tyzb 发表于 2015-10-16 19:44
这是夹紧装置,气缸推动推杆夹紧弹簧夹头

楼主发这张照片没什么意义,相信不用发照片,只要一说弹簧夹头,大伙都知道是什么情况了!
前面说的外圆失圆的情况,有数据了吗?

点评

椭圆50丝 发表于 2015-10-17 10:54
1 2 3 4 下一页
返回列表 发新帖
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-4-30 16:43, Processed in 0.056186 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表