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本帖最后由 hawk23 于 2015-10-15 18:22 编辑 * @; ^' r" M9 s! S, _
2 w% a4 r! v8 C5 o2 a8 n5 H% q@zerowing @pacelife @害怕伏枥 @xlf63 @菜鸟hong32696 @刘嵩 @菜鸟hong32696 @麦兜大侠 @南飘 @无名小白 @陈公公 @nieting1203 @zms9439 @leo乐 5 t. H; r6 Y- b9 T* K2 U
首先感谢各位的指教
3 s- J* g2 |+ f) i$ d& P# j上午又重新考虑了下密封结构的问题，有以下几个想法，先不考虑压力大小，单纯从结构上来讨论* { j( L4 c& w/ r0 x! P
O型圈的使用场合：2个密封面，1个支撑面
1 F* `9 U5 v K7 p6 {+ E3 q+ J5 m* _图1中的使用情况是比较常见的O圈使用情况，密封面和压力方向平行，支撑面与压力方向垂直；$ @! ]8 z8 B; n0 U9 M6 s3 M3 Q
图2就是我一开始使用的方案，两个倒角的斜面是密封面，上面的水平面是支撑面，在实际情况中，系统压力作用到O圈以及倒角面上时，会产生两个分量，这两个分力都会沿着倒角面的方向向上，从这个角度来说，密封面和压力方向平行，而支撑面和总压力方向垂直，与图1中不同之处在于，密封面与支撑面之间有个角度，而这个角度使得密封效果打折扣，系统压力在挤压O圈时，由于倒角和O型圈之间的空间较大，会使得O圈向两边空白处变形，导致O全对密封面的压力不如图1中大；
6 N) C0 M+ y! T, o% j而图3的情况和图1是一样的，与图2相比，只不过是密封面和支撑面是垂直的，而在实际使用中，图3这种工况也是存在的；; U, v3 a9 [4 ^5 e* h+ L
于是考虑到是否是系统压力方向和倒角的缘故，想到将倒角面更改方向，于是就有了图4" l# _/ T6 U) W# D9 n" f
图4中，密封面是两个倒角面，由于O型圈和上面的水平面没有接触，那么在系统压力将O型圈压变形的情况下，O型圈会接触上面的水平面，形成一个可能的支撑面，那么密封面和压力方向平行，支撑面和压力方向垂直，而在系统压力的情况下，O圈变形会挤压两个密封面，而且，压力越大，挤压力也会越大，密封效果也会越好（此处请先忽略压力大小，仅仅是考虑结构方面），这种方案要优于图2，但使用时应该要考虑O型圈内部装一个支撑环，提供一定的预紧力，其余存在的问题，还请各位大侠指教；
% _6 @7 z; I, v- m( q考虑到O型圈变形量较大，在使用中自身的稳固性不好，考虑到更换密封圈的形式，想到了金属C型圈，于是就有了图5的想法0 m9 y* y' \5 M; ~) H% O$ X4 h
图5中与图4的接触面和支撑面情况均相同，而且，C型圈在系统压力作用下向两侧膨胀，会使得两侧密封面密封效果更好，而且由于金属强度的原因，这种效果应该要优于O型圈，而且，也不需要内部装支撑环；
$ V3 X1 a5 Z$ H) a4 T各位大侠请先忽略O型圈是否能承受100MPa的压力这个情况，先从密封结构来讨论吧8 v& G' s% Y$ T) D% ?' b+ N$ D
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楼主: hawk23
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发表于 2015-10-15 11:28:30
