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本帖最后由 hawk23 于 2015-10-15 18:22 编辑 2 z% B' ~( q" j7 p5 D
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首先感谢各位的指教% }9 ?" |' a1 {
上午又重新考虑了下密封结构的问题，有以下几个想法，先不考虑压力大小，单纯从结构上来讨论
) v& G/ A# Z7 U' RO型圈的使用场合：2个密封面，1个支撑面7 x0 Y' {& K( _8 m: l; X8 U6 H
图1中的使用情况是比较常见的O圈使用情况，密封面和压力方向平行，支撑面与压力方向垂直；
; `& u h* D+ l& A5 q% ~- G# p图2就是我一开始使用的方案，两个倒角的斜面是密封面，上面的水平面是支撑面，在实际情况中，系统压力作用到O圈以及倒角面上时，会产生两个分量，这两个分力都会沿着倒角面的方向向上，从这个角度来说，密封面和压力方向平行，而支撑面和总压力方向垂直，与图1中不同之处在于，密封面与支撑面之间有个角度，而这个角度使得密封效果打折扣，系统压力在挤压O圈时，由于倒角和O型圈之间的空间较大，会使得O圈向两边空白处变形，导致O全对密封面的压力不如图1中大；! E9 S: _4 A* n# r( n
而图3的情况和图1是一样的，与图2相比，只不过是密封面和支撑面是垂直的，而在实际使用中，图3这种工况也是存在的；
4 E+ z' w! c* ?于是考虑到是否是系统压力方向和倒角的缘故，想到将倒角面更改方向，于是就有了图4 y: H: \+ W+ T7 l0 n6 c* p
图4中，密封面是两个倒角面，由于O型圈和上面的水平面没有接触，那么在系统压力将O型圈压变形的情况下，O型圈会接触上面的水平面，形成一个可能的支撑面，那么密封面和压力方向平行，支撑面和压力方向垂直，而在系统压力的情况下，O圈变形会挤压两个密封面，而且，压力越大，挤压力也会越大，密封效果也会越好（此处请先忽略压力大小，仅仅是考虑结构方面），这种方案要优于图2，但使用时应该要考虑O型圈内部装一个支撑环，提供一定的预紧力，其余存在的问题，还请各位大侠指教；! j7 P0 D2 y9 m! x9 E6 N- r$ _& c
考虑到O型圈变形量较大，在使用中自身的稳固性不好，考虑到更换密封圈的形式，想到了金属C型圈，于是就有了图5的想法9 a) a0 f" j% a+ M+ K; d: d
图5中与图4的接触面和支撑面情况均相同，而且，C型圈在系统压力作用下向两侧膨胀，会使得两侧密封面密封效果更好，而且由于金属强度的原因，这种效果应该要优于O型圈，而且，也不需要内部装支撑环；
- Q d) Y6 Y1 ~7 x0 J各位大侠请先忽略O型圈是否能承受100MPa的压力这个情况，先从密封结构来讨论吧
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楼主: hawk23
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发表于 2015-10-15 11:28:30
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