如此做临时密封，是否可行

zms9439

我觉得按照活塞杆密封形式来做比较可靠，每个槽两侧加O型圈，支撑，可以尝试

leo乐

略微有点不理解你为啥非要在缝隙处做密封啊？
' e/ K; f- w. h3 E2 E你敢这么做，这套设备应该能保证你在加压时两端有强力固定装置，所以两边的筒子应该不会有位移的，那你何不把密封放到两端筒子的外表面啊？在抱箍或筒子外缘挖俩槽，用硬度90以上，直径在3.55以上的氟橡胶（氢化丁腈也行，不过你要对厂家有把握）。至于o圈内经尺寸，你都干到100mpa了，应该不会是兴趣使然吧？该找正规厂家定制的时候还是不要怕花钱为妙。

hawk23

非常感谢各位的意见
  o1 c; [! W% _5 Q! R首先先回复下各位的一个共同的问题，就是为什么要这样做
在设计中，目前的确有其他的密封方案，是O全密封和车氏密封组合使用，每一侧都有两道密封，而且，O全压缩量很大，但是目前使用的办法安装非常不方便，而且极易损坏O圈，所以目前想改这个临时密封方案
0 G7 b% [5 d" U! }0 p) W2 M/ }这个地方没法加法兰，因为会影响到其他地方的工装
另外，这里的O圈是通过管道一端套进去的，就是说，虽然图里面相邻管道是有缝隙的，但实际中几个管道是已经通过内壁等牢牢固定在一起的
如果O型圈不能用，那么可否用其他形式的密封圈呢？
再次感谢各位
- o. ^0 b: ^- {' k, Z7 Y感谢各位大侠的意见，请继续关注此问题，我会继续更新
, K5 b$ M0 A" v' b* ?+ y. T8 }@zerowing @pacelife@害怕伏枥 @xlf63 @菜鸟hong32696 @刘嵩 @菜鸟hong32696  @麦兜大侠 @南飘 @无名小白 @陈公公 @nieting1203 @zms9439 @leo乐  

初涉池中

o型圈只是简单密封，你可以试试唇形密封，材料嘛，可以试试硅胶

hawk23

目前我们更改了一种方案，采用O型圈活塞密封的方式，这种方式应该和O型圈的密封工作环境是相匹配的
1 y% V; D, L2 l但如果O型圈无法承受100MPa压力的话，这种方案是否也会有问题呢？
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kingreader

  密封圈位置有问题，密封圈放置在离缝隙2~3MM处开槽；抱箍结构也有问题，用叠加拼接的抱箍。

zerowing

个人观点，对不对的大侠考量。当然，首楼说10Mpa有些夸张。
) G7 l/ A' A9 ^, ~1 Z" C* i7 F4 IO圈密封，无论动静，有三个重要面，即两个密封接触面和一个支撑面。而且，一般O圈需要坐在O圈槽中，像你这样凑合的至少我没见过。
0 v* W! Y( P9 G* I6 q1 j5 g+ K对于低压状态时，O圈密封一般仅靠两个接触面就可满足密封要求。对于高压状态，一定需要垂直方向的一个支撑面。同时，还要涉及一个挤出间隙问题。一般的说，这个支撑面和垂直面的夹角在0-10度之间。挤出间隙根据压力和橡胶硬度不同要求亦不同。以90度13兆帕的O圈为例，挤出间隙不应大于0.3mm。压力升高，间隙应更小。所以，理论上O圈能承受很高压力，但是你加工上未必能做到。这里更正一点，恢复X大侠时说16兆，看来是我记错了。应该是30兆左右。
4 l1 D/ E7 R, e- c" t# Y说你这设计的问题。个人认为，有三方面。
第一，半环抱紧本身不可靠。主要是两方面。一方面是半环抱紧最终对O圈的挤压不均，会出现局部密封不严，特别是在同心度难保证的时候，这个问题会放大。另一方面，半环抱紧，为了保证抱紧同时又不在安装中破坏O圈，一般要在内接缝处开倒角，而这部分让口，会导致高压状态时O圈的进一步变形，成为破坏和泄漏的突破口。
第二，就是我上面提到的三面。大侠的这个设计实际上只有两面，即两个接触面，并且由于压力方向垂直于接触面，那么很容易出现单面接触，导致密封实效。O圈的使用，一般遵循压力方向平行于接触面，支撑面垂直于压力方向。以保证时刻密封。同时就如我上面提到的，你现在预留的间隙0.5mm问题（估计0.5是装配调整间隙吧），0.5的间隙，别说对应100Mpa，10Mpa都要求过百硬度的橡胶了，你这么留压根没发玩了。另外，O圈密封有压缩极限，静压状态是30%，动压是10-15%。压多了，胶体本身承受不了。
第三，轴向问题。这个可能不是密封问题。说实话，100Mpa，会直接导致你连接两轴直接承受一个高推力，一方面你的0.5间隙会急剧增大，其增大量同你的管长成正比，另一方面会形成压弯，头部变形，甚至局部破坏（可能说得过于严重）。因此，做断面密封的零件，一般选择缩小端面固定间距，所以，多数要么是端盖，要么是法兰，或者就是端部螺纹近距缩紧。显然，你用半环抱达不到这效果。两侧远端固定隐患颇多。
简单说这些。大侠考量。

kingreader

kingreader 发表于 2015-10-15 10:00
8 {( u5 J$ H. c1 X: @& G; E密封圈位置有问题，密封圈放置在离缝隙2~3MM处开槽；抱箍结构也有问题，用叠加拼接的抱箍。

新上传的没看到；第2个方案结构可行，就是在选择密封圈型号的时候看下；楼上O型圈的使用场合说的很清楚了，推荐使用Y、U型密封圈。

hawk23

zerowing 发表于 2015-10-15 10:28
个人观点，对不对的大侠考量。当然，首楼说10Mpa有些夸张。
O圈密封，无论动静，有三个重要面，即两个密封 ...

3 l, Z: U- L, V6 G( I4 L' z非常感谢零侠的指教
1 ?% }7 X+ c$ {& r' o第一种方案的确有问题，如零侠所说，两个接触面和一个支撑面，而首楼的方案里，有3个接触面，而且，半圆抱箍的接触面也为支撑面，这样会出问题
另外，管道和管道之间可以认为在高压力情况下不会影响间隙的变化，首楼方案里的0.5mm间隙只是我示意表达出来的，管道和管道之间还有其他结构
受教了
再次感谢零侠的指教，我会继续考虑这个问题
9 _" o4 S+ M6 Y3 w; S) w) l7 A4 R

hawk23

@陈公公 @kingreader
8 ^6 X& y5 ^# M  @2 B3 x* U我查了一下，Y型密封圈的耐压有点低
不知道是不是我查的不对呢
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