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楼主: hawk23
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如此做临时密封,是否可行

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11#
发表于 2015-10-15 09:12:18 | 只看该作者
我觉得按照活塞杆密封形式来做比较可靠,每个槽两侧加O型圈,支撑,可以尝试

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12#
发表于 2015-10-15 09:14:09 | 只看该作者
略微有点不理解你为啥非要在缝隙处做密封啊?1 B. {: E6 ]; C( y) a8 g/ i
你敢这么做,这套设备应该能保证你在加压时两端有强力固定装置,所以两边的筒子应该不会有位移的,那你何不把密封放到两端筒子的外表面啊?在抱箍或筒子外缘挖俩槽,用硬度90以上,直径在3.55以上的氟橡胶(氢化丁腈也行,不过你要对厂家有把握)。至于o圈内经尺寸,你都干到100mpa了,应该不会是兴趣使然吧?该找正规厂家定制的时候还是不要怕花钱为妙。

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13#
 楼主| 发表于 2015-10-15 09:20:35 | 只看该作者
本帖最后由 hawk23 于 2015-10-15 09:43 编辑
3 j* O7 @& y- E7 W% l  O1 l' y6 g( l- G* O, b
非常感谢各位的意见  k6 x: n: v: R2 ?3 e) F
首先先回复下各位的一个共同的问题,就是为什么要这样做
, Q$ c  Q" n. V+ k. d在设计中,目前的确有其他的密封方案,是O全密封和车氏密封组合使用,每一侧都有两道密封,而且,O全压缩量很大,但是目前使用的办法安装非常不方便,而且极易损坏O圈,所以目前想改这个临时密封方案
# k2 Y9 ~2 n9 C) n, O这个地方没法加法兰,因为会影响到其他地方的工装# x  g: J" }: E2 P8 |) V4 K
另外,这里的O圈是通过管道一端套进去的,就是说,虽然图里面相邻管道是有缝隙的,但实际中几个管道是已经通过内壁等牢牢固定在一起的( n  J& ?/ K2 F. x! e  n0 V& Y+ ^! h
如果O型圈不能用,那么可否用其他形式的密封圈呢?
- z, K$ _, Y+ n+ Y. ~再次感谢各位0 R0 n; D5 g1 L, |) F" n
感谢各位大侠的意见,请继续关注此问题,我会继续更新$ b) V$ o7 K: f) x
@zerowing @pacelife@害怕伏枥 @xlf63 @菜鸟hong32696 @刘嵩 @菜鸟hong32696  @麦兜大侠 @南飘 @无名小白 @陈公公 @nieting1203 @zms9439 @leo乐  
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14#
发表于 2015-10-15 09:51:39 | 只看该作者
o型圈只是简单密封,你可以试试唇形密封,材料嘛,可以试试硅胶

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15#
 楼主| 发表于 2015-10-15 09:56:56 | 只看该作者
目前我们更改了一种方案,采用O型圈活塞密封的方式,这种方式应该和O型圈的密封工作环境是相匹配的& w2 h8 V! F8 k' S) ^
但如果O型圈无法承受100MPa压力的话,这种方案是否也会有问题呢?
6 ^; a3 D5 R# v$ k2 u" m& F6 k

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16#
发表于 2015-10-15 10:00:51 | 只看该作者
  密封圈位置有问题,密封圈放置在离缝隙2~3MM处开槽;抱箍结构也有问题,用叠加拼接的抱箍。

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17#
发表于 2015-10-15 10:28:12 | 只看该作者
个人观点,对不对的大侠考量。当然,首楼说10Mpa有些夸张。6 _  R3 Z% w$ L* c+ o3 N; J4 h
O圈密封,无论动静,有三个重要面,即两个密封接触面和一个支撑面。而且,一般O圈需要坐在O圈槽中,像你这样凑合的至少我没见过。5 `; M; f* Y2 Z1 X, j
对于低压状态时,O圈密封一般仅靠两个接触面就可满足密封要求。对于高压状态,一定需要垂直方向的一个支撑面。同时,还要涉及一个挤出间隙问题。一般的说,这个支撑面和垂直面的夹角在0-10度之间。挤出间隙根据压力和橡胶硬度不同要求亦不同。以90度13兆帕的O圈为例,挤出间隙不应大于0.3mm。压力升高,间隙应更小。所以,理论上O圈能承受很高压力,但是你加工上未必能做到。这里更正一点,恢复X大侠时说16兆,看来是我记错了。应该是30兆左右。/ ~% |' _( f1 G: y- T% ]
说你这设计的问题。个人认为,有三方面。% K- Q$ S' u! U% x+ z4 R
第一,半环抱紧本身不可靠。主要是两方面。一方面是半环抱紧最终对O圈的挤压不均,会出现局部密封不严,特别是在同心度难保证的时候,这个问题会放大。另一方面,半环抱紧,为了保证抱紧同时又不在安装中破坏O圈,一般要在内接缝处开倒角,而这部分让口,会导致高压状态时O圈的进一步变形,成为破坏和泄漏的突破口。
! u- V0 U( D# p7 W第二,就是我上面提到的三面。大侠的这个设计实际上只有两面,即两个接触面,并且由于压力方向垂直于接触面,那么很容易出现单面接触,导致密封实效。O圈的使用,一般遵循压力方向平行于接触面,支撑面垂直于压力方向。以保证时刻密封。同时就如我上面提到的,你现在预留的间隙0.5mm问题(估计0.5是装配调整间隙吧),0.5的间隙,别说对应100Mpa,10Mpa都要求过百硬度的橡胶了,你这么留压根没发玩了。另外,O圈密封有压缩极限,静压状态是30%,动压是10-15%。压多了,胶体本身承受不了。; ]/ i5 Q: n8 a
第三,轴向问题。这个可能不是密封问题。说实话,100Mpa,会直接导致你连接两轴直接承受一个高推力,一方面你的0.5间隙会急剧增大,其增大量同你的管长成正比,另一方面会形成压弯,头部变形,甚至局部破坏(可能说得过于严重)。因此,做断面密封的零件,一般选择缩小端面固定间距,所以,多数要么是端盖,要么是法兰,或者就是端部螺纹近距缩紧。显然,你用半环抱达不到这效果。两侧远端固定隐患颇多。
+ R0 Z0 _( ]2 ?# r简单说这些。大侠考量。

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18#
发表于 2015-10-15 10:44:44 | 只看该作者
kingreader 发表于 2015-10-15 10:00
  g4 [: i5 z/ {密封圈位置有问题,密封圈放置在离缝隙2~3MM处开槽;抱箍结构也有问题,用叠加拼接的抱箍。
# V* D# w0 y: H, T0 e& C
新上传的没看到;第2个方案结构可行,就是在选择密封圈型号的时候看下;楼上O型圈的使用场合说的很清楚了,推荐使用Y、U型密封圈。* |8 X2 q9 e! u" q# _4 u) k% C. x8 i

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19#
 楼主| 发表于 2015-10-15 11:00:48 | 只看该作者
zerowing 发表于 2015-10-15 10:28
. _& H. ^$ {  b9 }个人观点,对不对的大侠考量。当然,首楼说10Mpa有些夸张。4 H0 u$ Z4 N& l$ J" R" @- z
O圈密封,无论动静,有三个重要面,即两个密封 ...

, X& R3 Z9 Y5 V, k非常感谢零侠的指教' a( Z1 B- y) c$ c& g
第一种方案的确有问题,如零侠所说,两个接触面和一个支撑面,而首楼的方案里,有3个接触面,而且,半圆抱箍的接触面也为支撑面,这样会出问题# n; ^: G  R3 {1 h$ G4 c/ R
另外,管道和管道之间可以认为在高压力情况下不会影响间隙的变化,首楼方案里的0.5mm间隙只是我示意表达出来的,管道和管道之间还有其他结构
+ {# R0 U6 j2 F" w受教了
; M/ s9 P' H5 `. \+ h+ z再次感谢零侠的指教,我会继续考虑这个问题* _! E: v" W: V# @9 q1 H
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20#
 楼主| 发表于 2015-10-15 11:16:47 | 只看该作者
@陈公公 @kingreader
! R- o" Q0 f& ^" D; ~我查了一下,Y型密封圈的耐压有点低
7 z% z* Z& O' Z: B不知道是不是我查的不对呢. [5 N' _; |* P9 {9 W* {

) Y. S$ L2 U3 @# i7 F: K

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Y圈可以选择有骨架的类型或者O圈支撑的类型。  发表于 2015-10-15 12:19
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