机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 14438|回复: 38
打印 上一主题 下一主题

如此做临时密封,是否可行

  [复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-10-15 00:26:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 hawk23 于 2015-10-15 00:28 编辑
) b* ]& G0 I" R+ g* ~8 {  B. Z9 R: Z. t8 c" o0 w
最近在设计时,遇到一个密封小问题: N5 b2 Z. o( A: B- I& A8 a# |% e
因为以前很少做过密封设计,所以,这个问题可能在很多大侠看来有点小儿科,先不要拍砖,希望获得各位的指点! T. \4 W2 ?/ u4 R7 |* W
鉴于没法将实际设计发出来,望各位见谅,我做了个说明性的图
: |' W+ u: c+ ^' V4 t5 q  }在一个管道里,有100MPa的油压,但这个压力不是经常有,而是仅仅在需要做压力测试的时候有的,也就是说,为了某种原因,我要向这三段管道内部通入100MPa的压力  h' ^9 C" u& U- P
图中可以看到3段管道,大家可以认为这三段管道已经都彼此固定好了,不会有任何方向的移动
+ ]  M; |, K+ {( i8 n相邻的两段管道之间均有0.5mm的缝隙,我想在做压力测试的时候,将这两个缝隙临时堵上,于是我用两个O型圈放在缝隙处,并用两个半圆抱箍将O型圈压紧,缝隙处管道口有1.5mm的倒角
( d; _- [( Z( j' b+ \* P; f需要保压2个小时0 W  E/ x* J& k( j: l8 p* [
由于抱箍处会有间隙,会造成O型圈两点没被压紧,在这间隙的部位,我考虑添加铜箔片来平均压力
" R; f& N6 K; v" o( I) B/ q这个想法很糙,不知是否可行,望各位大侠赐教
4 e# w: @, U$ W6 g. m( C: M* m: ^( d, A5 l3 h

, {' a6 Z& `2 \+ f3 Y  I

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
管理员 + 20

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2015-10-15 06:29:17 | 只看该作者
没戏。别说100兆,10兆你都封不住。

点评

番茄唐龙 大侠所言极是,O型圈密封,一是靠压缩变形密封,还有一个就是自适应密封,也就是压力越大,挤压效果越明显。而本方案,显然是压力越大越松弛。  发表于 2015-10-19 21:08
//www.szfco.com/forum.php?mod=viewthread&tid=110912  发表于 2015-10-15 12:38
O型圈短期静密封200MPa亦可撑得住,公司一些液压拉伸器就是O型圈密封的打压测试时都是打到150Mpa,但得看O型圈怎么用的,楼主这个O型圈是压力越大密封性能越差,压力对O型圈与密封面的密合度是削弱的  发表于 2015-10-15 11:57
手册上确实写可以到100MPa,但是使用的环境手册没给出,而你这里的使用又是非常规的,另外你可以查特瑞堡的样本,有挡圈是40Mpa,特殊挡圈可到250M,无挡圈是5-10Mpa,他指的是一般轴向密封,,所以你这边风险很大  发表于 2015-10-15 09:52
晚些时候回电脑上回复你  发表于 2015-10-15 09:30
零侠,我查手册上,静止密封时,O型圈的密封压力能到100MPa,这里10MPa封不住,是否是因为此处的结构不好?  发表于 2015-10-15 09:22
管子上车沟槽,做半环,用法兰和o型圈密封,他一定会有阀门。所以管子这样不行。  发表于 2015-10-15 08:43
彭老的意思是可用?个人观点,还是该法兰连接的法兰连接,做内平锥配密封也行,而且我不认为这种压力下一道O圈可靠。  发表于 2015-10-15 06:41
如果不这样,还有什么别的方法可用?  发表于 2015-10-15 06:36

评分

参与人数 2威望 +11 收起 理由
张聋子 + 1
管理员 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2015-10-15 08:13:09 | 只看该作者
楼主想法很大胆,除了抱箍结合处竟然找不到什么破绽,但我和zerowing一个观点,你一个O型圈防不住这么高的压力,而且结合处的解决方案也不明朗,风险很大,最好能做2到3道,100m的地方直接用形密封,最后到o型圈的地方压力不要超过10M

点评

这个想法的确很大胆,因为这里受到很多外部工装的限制,结构不好做,大侠勿见笑,我再尝试考虑多道密封,谢谢  发表于 2015-10-15 09:23

评分

参与人数 2威望 +11 收起 理由
张聋子 + 1
管理员 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2015-10-15 08:19:26 | 只看该作者
如果没有旋转和温度,是可行的。

点评

这也加分,这不是误导吗  发表于 2015-11-27 12:36
没有旋转运动,温度为常温,此处属于静密封  发表于 2015-10-15 09:24

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
管理员 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2015-10-15 08:21:07 | 只看该作者
感觉还是加法兰连接吧  或者如果允许的话把中间管道做成插接式,在台面上开密封沟槽

点评

谢谢,法兰这里不太好加,因为受到其他地方工装的限制  发表于 2015-10-15 09:24

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
管理员 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2015-10-15 08:22:39 | 只看该作者
同意zerowing大侠意见,此方案不可行。
" g; Z4 Z9 g# r: B% K' }- t. `  }. X' `俺们早年试过平面密封在40MPA下,密封圈安放在槽中,也是临时试验一个机构,大部分O密封图在40MPA下基本被炸了,只有偶而能成的。8 }4 L3 m7 J5 u
你这种受力更复杂。压力更大。

点评

100MPa测试轻松通过,毫无压力  发表于 2015-10-15 17:07
感谢大侠,你的数据给了我强有力的实验经验  发表于 2015-10-15 09:25
感谢大侠赞同。根据O圈标准,超过10兆帕时,O圈的使用对配合要求就已经很高了。一般超过16兆,密封厂已不建议继续使用O圈了。大侠的实例更验证了O圈使用的极限范围。感谢分享经验  发表于 2015-10-15 09:01

评分

参与人数 3威望 +12 收起 理由
张聋子 + 1
管理员 + 10
zerowing + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2015-10-15 08:33:00 | 只看该作者
楼主的方法简单成本低,可以先做个验证,不行再改法兰吧

点评

如果理论上都不可行,还是不去验证了,毕竟验证是要成本的,省钱,哈哈  发表于 2015-10-15 09:25
请层主去主持这个实验,如何。  发表于 2015-10-15 08:53
这个验证也是有很大的安全隐患啊  发表于 2015-10-15 08:38

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
管理员 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2015-10-15 08:49:42 | 只看该作者
楼主,我也是小白,正好前几天看了O型圈密封这块,感觉你这个方案不可行,O型圈密封原理貌似不适合你现在这种情况。
0 j% F* F! Q8 Y/ ~. y* ?
% R5 u4 \# Y# S' }% H' o5 j6 X& lO型圈是依靠内压将O型圈压入缝隙密封的,你现在这种结构没有缝隙用来密封啊,反倒让O型圈更像一个单向阀了,而且方向和你需要的正好相反。
8 w( l1 x& P+ K5 Q" J& u' }
- ^. W/ B& w5 N9 z愚见,轻拍……

点评

O型圈依靠变形量来保证与结合面的密封,抱箍已经使O型圈变形了,只是,正像你说的,这里的结构像一个反了的单向阀,很可能会有问题  发表于 2015-10-15 09:26

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
管理员 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2015-10-15 08:52:50 | 只看该作者
我们做30mpa的都不能用O型圈,用Y型密封圈

点评

如果这里不用O型圈,用其他密封件是否可行呢?  发表于 2015-10-15 09:26

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
管理员 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2015-10-15 09:01:26 | 只看该作者
同意8#观点,O型圈密封是靠压缩量来保证的,你的实验压力比较大,个人愚见液体会不会将O型圈顶开缝隙,从O型圈下面管道倒角处泄压

点评

大侠的担心之处也是我的担心之处,现在密封处在尖角,有可能会沿倒角处泄露  发表于 2015-10-15 09:27

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
管理员 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-13 21:23 , Processed in 0.055681 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表