加工如图产品，材料45#， 月用量3W

白纸一张

杜小军 发表于 2015-10-15 11:01
% q; H1 g0 u( N' F2 a! B为什么要顶，你不会用无心磨做吗？
6 H, ?! Q4 G5 Y9 o% l1 R+ v- B2mm壁厚磨削加工还能变形，你难道想将0.5的加工余量一次性磨掉啊，可 ...

请指点一下0.2壁厚如何加工？不是2mm
& R% C, N1 h2 z3 C+ g以及如何完成3W产量

% f" k5 s: k/ b3 u' _" O

白纸一张

白纸一张 发表于 2015-10-15 13:03
请指点一下0.2壁厚如何加工？不是2mm
以及如何完成3W产量

- [% \  B+ `+ E) F只担心0.2壁厚变形可能性感觉超大，磨削太多，能干3W吗？
5 p! J$ N# m5 r" ~2 ]$ x您说呢

白纸一张

看到26楼工艺挺受启发
' Z/ U1 X+ O& K+ O我本身不是工艺员，来这是想和大神们学习工艺。
9 Q6 O" @6 ^; s' {. v6 V; n
" ~8 V  I. b! g% W: ?$ N粗列一方案供参考

' ]5 g/ f/ A2 U; e1 f个人认为要达到3W产量最好用数控车陪配专用螺纹胎具加工

材料带硬度加工，毛料26楼形状可，先加工中心螺纹。以中心螺纹装卡，这样可适合大批量加工，省去对刀时间。

刀具使用小圆角CBN刀片加工外径，螺纹尝试一序加工
. D' ]; U& _9 P& c6 J; \! ~8 N内径使用钻头加迷你内径车刀。数控车一次成型。
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& O: X( ~" }  u8 ^1 y; q, n+ L
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kuailin

杜小军 发表于 2015-10-14 23:10
可以考虑用45#钢内径5的无缝管下料后冷镦成型，预留一段做后续加工内圆装夹用，加工外圆后滚丝再加工内孔后 ...

% d+ ]+ O- w+ M: _3 f* k+ z本人不是很懂工艺，弱弱的问一句大侠，实心那一段是钢管冷镦出来的？
( U' q9 _/ \! b; a
$ I! `" x7 a- T

浮云DIY

市面上有大量现成的螺杆卖，你这需求量不大但是稳定，完全可以从生产螺杆的厂家直接定制螺杆(一米或者几米长一根，表面已经搓好螺纹，材质和是否表面处理自己定），然后自己回来切断加工内孔和内螺纹，内孔采用钻后铣刀插平底孔再用铰刀保证尺寸和表面粗糙度。自动机应该是比较合适的设备。

yu351204507

杜小军 发表于 2015-10-14 23:10
可以考虑用45#钢内径5的无缝管下料后冷镦成型，预留一段做后续加工内圆装夹用，加工外圆后滚丝再加工内孔后 ...

' Z: F! \! `" S* c4 E" Z壁厚1.5MM滚丝的时候会不会变形啊？我没接触过这个，不清楚

有荣喜力

  D& A7 P" M' j+ t$ t1 h" D大家看看这个加工中心怎么样

深圳@肖

加工左边，外牙，在加工右边

高度jixie0697

杜小军 发表于 2015-10-14 23:10
可以考虑用45#钢内径5的无缝管下料后冷镦成型，预留一段做后续加工内圆装夹用，加工外圆后滚丝再加工内孔后 ...

工艺不是问题，问题在于5.2 和6.0 孔的公差怎么保证

高度jixie0697

浮云DIY 发表于 2015-10-18 19:52
6 `1 @. L5 N4 S  M% `, b市面上有大量现成的螺杆卖，你这需求量不大但是稳定，完全可以从生产螺杆的厂家直接定制螺杆(一米或者几米长 ...

铰刀保证0.01有难度，因为铰刀有导向部分这样孔无法清底平面。在铣刀铣平面的时候会出现喇叭口，这样铰孔尺寸很难保证。