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论轴的强度增加

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1#
发表于 2015-10-13 13:56:13 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
现情况 直径12mm 长度100mm 40Gr HRC30-35 现在老是断(没有固定的 点)- ^& Q, D0 h4 t% c" [
这是我这家公司的设计标准 我们以前的做法是 表面渗氮或渗碳 这两种工艺 出来的效果 强度大概是个什么样的不同?
! S2 W& A! S$ g- G' |工厂非标自动化的 一套齿轮齿条翻转结构
# b) ~6 t8 ` `, p0 o0 `: _有轴承的
/ k5 z8 b' G. V1 i! |2 \4 Q$ x要改轴径 的话 相关的零件都要改 太麻烦 了 所以在这里找高手看看有无 通过材料 和热处理工艺 提高轴的强度" I+ Y6 g) q( T# t9 |
欢迎各位前辈 提出宝贵意见' c" Q3 G# J' r- X( r9 h" C
谢谢!~+ _6 ]1 M) s+ M; L0 ^

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老鹰 + 100 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
楼主 | 发表于 2015-10-13 13:58:04 | 只看该作者
不好意思 图片没旋转过来

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3#
发表于 2015-10-13 14:23:44 | 只看该作者
大侠自己都说了通过改变材料,推荐 20CrMnTi 渗碳处理,表面58~60HRC

点评

40cr和20cr相比有什么区别么 详情 回复 发表于 2015-10-13 18:39
多谢指点 已收录 发表于 2015-10-13 14:35

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4#
发表于 2015-10-13 14:31:18 | 只看该作者
无论是说改材料还是改结构亦或是热处理,都是本末倒置了。! E# P) G9 j- p9 Q' v ]; v: T

+ M7 L+ B' b/ H- F你现在就应该从大学2年级水平的本科生的角度去把这个轴校核设计一次。
# o# c6 o0 s! w9 K
4 `* L: n' @9 I9 E @6 Z特别是你可以根据已经发生的故障判断这个轴的失效形式。# E& N% T$ `0 S' w
7 m6 ~9 c9 [% @5 ` r; ?
画了一堆草图,一点点和轴的设计的数据都没有,没什么可以说下去的了
0 [$ y9 {6 G1 f9 e% b
w1 H; z# a! e& e+ s0 _$ i另外,依据国情,您确认一下,你轴的材质吧,没准是Q235呢4 L. E8 l* I2 n) ~9 t" y% ~- o

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谢谢你的 点评 鄙人半路出家的 水平有限 见笑了!~ 发表于 2015-10-13 14:34

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5#
发表于 2015-10-13 14:33:05 | 只看该作者
三个问题。! h2 {8 g' u! c7 K/ |. y
一. 断口类型
?! B# Q$ n. w7 U9 p+ U! E: x二. 短期断裂还是长期断裂) N D7 P2 b) o' F b4 e" I
三. 相关扭矩转速功率

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6#
发表于 2015-10-13 14:39:40 | 只看该作者
我觉得你应该计算轴所受的扭矩,再考虑轴该怎么改

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wpc
7#
发表于 2015-10-13 14:44:32 | 只看该作者
负载在什么地方?
5 k( }9 k8 l& U扭矩是多少?/ m. p8 z8 q) s) |; L" J1 i
断口是什么样的?
8#
发表于 2015-10-13 14:57:47 | 只看该作者
材料应该是40Cr吧,表面渗氮、渗碳都是提高表面硬度的工艺,校核一下轴的强度吧,没有固定点的断,应该和强度有关

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9#
发表于 2015-10-13 15:18:40 | 只看该作者
推测横截面上是扭转的剪切力造成

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10#
发表于 2015-10-13 16:36:37 | 只看该作者
不更改直径很难达到要求

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