此产品要求压铸，外形不用加工，求快速工艺

熊anh

用多轴钻一次钻几个？攻丝后孔中心距公差能保证吗？

江南遥望漠北

熊anh 发表于 2015-10-13 14:28
用多轴钻一次钻几个？攻丝后孔中心距公差能保证吗？

: a p" p) Y3 ^* [" w6 m一次装夹 钻孔 攻丝不松夹具 应该没问题的

熊anh

江南遥望漠北 发表于 2015-10-13 15:07
& h7 X( K, f S& r# Y一次装夹 钻孔 攻丝不松夹具 应该没问题的

一次装夹？你是钻完孔后接着攻丝？没有用钻模？
还有一个：你每月几万的量，什么叫做应该没问题？这个产品检验一下，或是做检具也不难，你咋不想想万一有问题的话咋办？

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祥子110

江南遥望漠北 发表于 2015-10-13 15:07
8 m* d- P8 n! t0 s& R一次装夹 钻孔 攻丝不松夹具 应该没问题的

钻孔和攻牙是分开的，攻牙是另外设计了一个工装，效益没什么问题，现在是钻孔的效益提不上去，求指教
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快意zll

铣平面、钻孔、攻丝分开进行效率更高，最好都做专用夹具

机加小牛

祥子110 发表于 2015-10-13 17:42
钻孔和攻牙是分开的，攻牙是另外设计了一个工装，效益没什么问题，现在是钻孔的效益提不上去，求指教

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钻孔的专机 不过貌似成本增加了
只单纯提高钻孔效率 现在只能提高钻速 然后就需要解决 磨损和冷却
* z! |. L" J& G& f排除了自动上料 人工上料总是有个极限的
+ @% t) o) n: G2 ]0 g

熊anh

用多轴钻、还有攻丝应该一次装夹也只能加工一件吧？以前小件做得少，如果楼主有立加的话，我还是觉得用做副夹具，一次装夹几十件用立加做，质量更好，速度也慢不了多少，毕竟三次装夹以及中间的周转要占用不少时间，而且考虑到人工成本，用立加成本应该更低。

江南遥望漠北

熊anh 发表于 2015-10-13 15:21
X) i- t/ Z: D2 ^2 {$ }2 m+ D一次装夹？你是钻完孔后接着攻丝？没有用钻模？
$ r/ @7 b) } T还有一个：你每月几万的量，什么叫做应该没问题？这个产 ...

, Q! f! s2 A1 b, d感谢指正 基础加工接触少 想得简单。感觉你比较清楚这里面的情况，我想知道如果钻孔和攻丝分次装夹 用自动攻丝的话 怎么保证钻孔和攻丝的轴线同轴呢，多轴器我见过的都是固定死的 不会有自适应调整能力的

祥子110

江南遥望漠北 发表于 2015-10-14 09:43
+ h0 w x6 n! F* G感谢指正 基础加工接触少 想得简单。感觉你比较清楚这里面的情况，我想知道如果钻孔和攻丝分次装夹 用自 ...

现在多轴器有可调性的，不在是固定的
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熊anh

江南遥望漠北 发表于 2015-10-14 09:43
感谢指正 基础加工接触少 想得简单。感觉你比较清楚这里面的情况，我想知道如果钻孔和攻丝分次装夹 用自 ...

惭愧！小件我做得比较少，甚至攻丝机都没怎么用过，
, s; e, b1 h* Z4 J3 A+ ?先说钻孔吧，这种产品用多轴钻加工，影响精度的因素有机床调整、钻头的定心和刚性，还有就是装夹了，+/-0.1的公差，大批量做，肯定是加钻模更好，质量更稳定。
: V0 D3 N, P. |* x! @: @" n7 G再说攻丝，大批量时，要求速度快，经常会出现装夹不到位的情况，还有就是这个产品的装夹肯定是毛坯面，重复定位差，单靠丝锥的自定心，肯定没法保证质量稳定的。但是说到攻丝时的改进措施，我确实不擅长，就不瞎指导了，如果你有现在有方案，我或许可以参谋一下。
如果条件允许，可以考虑我15楼的方案，毕竟现在人工成本也不低，是不得不考虑的因素。
& J: N" F1 | l! @大侠与楼主是一个单位的吗？