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楼主: 请叫我马哥
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参观一家国内钣金生产线,

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11#
发表于 2015-10-12 18:49:03 | 只看该作者
fwsc 发表于 2015-10-12 18:09
- t/ h3 x, N( u1 {6 K# x卷式钢带,开卷放料。一卷在用,另一卷准备着。
* M W8 P7 D2 J% t( ~# N5 Q4 p% f
4 L* p3 i/ \7 a) D9 L$ ^+ W在多工位伺服压力机中,送料装置布置在模具上,换模时 ...

0 i' ~2 p- ]3 L恩,你这个卷式钢带,比较好上料。若是分离的件,就麻烦了,要增加上料机械手了。
( N2 ~- c- @( O% q' B0 G多台连线,更麻烦,自动化成本太高,一般工厂难以推广。
/ o/ C; m( R# Z9 V总不能全抛弃既有设备,采购新压力机。新工厂绝对要考虑自动化,老工厂就两难了。
9 w. j/ X3 A+ {+ q

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12#
发表于 2015-10-12 19:37:45 | 只看该作者
神仙老虎狗 发表于 2015-10-12 18:49
) h9 f7 n' w" I$ z7 [" k恩,你这个卷式钢带,比较好上料。若是分离的件,就麻烦了,要增加上料机械手了。
4 f1 U& q ^3 m3 \' T多台连线,更麻烦,自 ...
, f8 w" I1 ^: V, k8 {7 s& W
分离的板料做原料时,也可以自动上料,但是处理起来比较复杂,效率也低些
% z" \* q' X0 m" g+ C
' ^5 I5 X6 D) G; E6 B垛料要先堆叠好,然后再自动送到拆垛区域,拆垛机器人用拆垛抓具拾取板料,进行双料检查,确认只有一片板料后,再放到对中台上,校正板料的角度和坐标位置,然后机器人再将其拾取后送进压机。, z! e( g; Q0 c6 x( Y9 [- [9 R
+ Y2 I9 ~ d9 X+ B4 Q; L
这个工位通常要用两台机器人来实现,一台机器人效率比较低。在模具状态不佳时,还需要对板料进行清洗涂油,涂油之后的板料再进行角度和坐标位置校正。( f7 P* w+ H( d" ~$ j3 k2 d; a
; l1 M0 K( W3 E, R
进行角度和坐标位置校正的工艺一般称之为对中,常见的做法有重力滑台、输送线挡板,视觉识别等。重力滑台在多产品共线时实现起来比较困难,另外两种柔性比较好,比较容易实现多品种共线生产。~& s! n! _4 {: p" E2 s& {

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神仙老虎狗 + 1 思想深刻,见多识广!

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13#
发表于 2015-10-12 20:58:39 | 只看该作者
最近 一直在看 大国工匠,真是令人感叹。
14#
发表于 2015-10-12 21:11:51 | 只看该作者
自动化要求有量才能进行,量小的话,还不够调机
15#
发表于 2015-10-13 10:26:11 | 只看该作者
fwsc 发表于 2015-10-12 17:29
9 D y) L; T; {" f9 i. ~6 Y现在上冲压自动化的越来越多了,它安全性好,使用人工少,管理成本降低不少,虽然综合成本较人工没有太明显 ...

, P3 S( T/ }6 @4 A* E c零件比较小 而产量大的都是用连续模生产方式 调试好就不需要人,这个早就有了。 而单模冲压,除第一次落料,后续的冲压工序上自动化成本高多了。维护保养 和环境要求也高。很少工厂愿意搞自动化,而且每次换模生产 自动化匹配又要重新调试。
3 B: m8 G R) ^

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16#
发表于 2015-11-1 14:05:42 | 只看该作者
江南遥望漠北 发表于 2015-10-13 10:26
; z3 i3 v$ u( V8 i! q s" S8 p l2 T/ [零件比较小 而产量大的都是用连续模生产方式 调试好就不需要人,这个早就有了。 而单模冲压,除第一次落料 ...

( _& x F9 ~* |) t2 e我们的可以自动换模,模具自动精确定位,模具自动插接电、气接口,机器人自动换抓手,自动切换控制程序。5 S0 x+ M/ p' f4 S: B: S M+ Q
生产线上生产11种产品,将所有模具换下并换上需要产品的模具,切换好生产程序,只需要5分钟。C& x$ {, Y( [$ q5 z$ E3 b$ Z
车间原来24个人,现在只需要4个人,包括一个管理人员。
/ D' E+ C8 R! Y" x! x" Z这玩意几乎可以24小时干活,不需要支付机器人的加班工资。项目成本大约1500万,我们其它冲压工厂也打算这么干。
* [; w6 w/ s6 B' ^" j# h哪些不适合做自动化生产的产品,我们打算外包给民企代工。: D) F5 e% G2 V! C5 A% W" d

/ T- a2 o$ A2 E5 X/ Z* s6 F# U+ F

点评

需要1个人巡查,1个人备料,还需要1个人将制成件取走。如果再花钱做物流自动化,就只需要1个巡查的人了。 发表于 2015-11-6 17:00
24小时干活,意思晚上可以无人值守? 发表于 2015-11-6 12:43
17#
发表于 2015-11-3 22:42:59 | 只看该作者
fwsc 发表于 2015-11-1 14:05 2 K: _& F2 c% B7 b9 h% [
我们的可以自动换模,模具自动精确定位,模具自动插接电、气接口,机器人自动换抓手,自动切换控制程序。 ...

% [, t: z v: d7 }0 E# k换模时间有这么快吗?11套5分钟?模具放哪里?不需要人找吗? 模具多重?$ x0 j. j- Z3 V* F: m
你们公司确实很厉害
9 J* r! m: c$ _* i

点评

楼主这套设备是1500万的,这个价位,我的客户是买不起。1500万一个车间省20个人,一个人工资算5000块,要将近7年才能收回成本。 发表于 2015-11-6 12:42
18#
发表于 2015-11-4 18:00:40 | 只看该作者
江南遥望漠北 发表于 2015-11-3 22:42
0 ~* f" ~4 I+ x; g换模时间有这么快吗?11套5分钟?模具放哪里?不需要人找吗? 模具多重? ; Y6 u( A" ^% v2 K
你们公司确实很厉害
- n; M7 F- B+ J
我们水平一般,不厉害,丰田换模的速度比这个还要快。
: q! m8 {' E: v" s+ N
& w7 n* E1 ~6 a5 n1 U9 D目前生产11种产品,每种切换时间5分钟,也就是说换产品时,生产时间要损失5分钟,换上去之后就可以连续生产了。. w1 e5 Q ~2 k* c, v0 n
5 f3 B1 t/ o) ? `
根据生产计划,一般一天换2~3种产品,最多换5种。换下来的模具用换模车自动拖到备模区域。3 r- i L4 v/ z. k; m; U; T
t" m2 T( L4 c$ m' C/ C
在生产进行时,备模人员将下一个要切换的产品模具更换到换模车上,这样人工更换1套4组模具大约需要0.5~1小时,换下来的模具用电动平板车运输到模具间,进行人工检查和保养。+ i- @+ X, I2 M3 h, `6 E: |
) O2 j; q$ y1 V

, A, x* t" j! y2 Y4 ~- ^& ~
" ]2 [3 I6 ^% K, X1 c9 r
0 p; ~5 g( Q6 Z* y
19#
发表于 2015-11-5 15:27:59 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
20#
发表于 2015-11-6 12:09:09 | 只看该作者
国内自动化线属于汽车行业比较成熟,不过大部分都是引进国外的,所以国内一直空白。国内格力在研究这块,目前市场没打开~
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