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一、 冲裁间隙的概念
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冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。
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, [( N2 n; V# ^( F
[size=12.0000pt]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A26.tmp.jpg
[size=12.0000pt], W& S* f1 q0 o% i$ F" b
[size=12.0000pt]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A27.tmp.jpg----冲裁间隙
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[size=12.0000pt]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A38.tmp.jpg----凹模刃口尺寸
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* B5 _" [, v2 i* r7 Q5 g
[size=12.0000pt]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A39.tmp.jpg——凸模刃口尺寸
Z正常:上下微裂纹重合。
[size=12.0000pt]1 g# e# P2 g. [# Z( Q
有单边间隙与双边间隙之分。
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8 t9 [6 L D: d& _$ y& H- B3 H二、 冲裁间隙对冲压的影响
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4 h0 @4 _/ N1 e3 T7 R2 _4 r1、 对断面质量的影响
间隙
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上下裂纹重合,光亮带大,塌角、毛刺、锥度小,表面平整。
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上下裂纹不重合,撕裂拉断,断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大。
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上下裂纹不重合,发生二次剪切,形成第二光亮带,毛刺大。
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间隙小的一边出现小质量断面特征,间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。
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2、 间隙对尺寸精度的影响。
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由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
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金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大(孔尺寸)
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金属的拉伸度增大,弹性回复工件尺寸减小(下工件尺寸)。
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3、 间隙对冲裁力的影响
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" u% k- q5 ]- y5 T* Q* W6 \% H4 ^冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小
[size=12.0000pt],变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加
[size=12.0000pt],冲裁力就越大。反之
[size=12.0000pt],间隙越大
[size=12.0000pt],变形区内拉应力成分就越大
[size=12.0000pt],变形抗力降低
[size=12.0000pt],冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。
[size=12.0000pt]4 a* k3 W7 @1 @# y+ a% K) G$ b! |
当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。
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* [9 |0 S# f! ]9 G& _4、 间隙对模具寿命的影响
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. s- }3 Z. w! q3 F# H' V由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响
[size=12.0000pt],从而提高模具的寿命。
[size=12.0000pt]2 v# t& p+ C' q, a* |
5、 合理间隙值的确定:
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; I) V$ ^: \- P7 E间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度,较小的冲裁力,较高的模具寿命。
[size=12.0000pt]; I7 n& W' H- c4 h8 ?
合理间隙指一个范围值,最大合理间隙,最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响
[size=12.0000pt],选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取:
[size=12.0000pt]) J( Y3 `/ |" f' w. b
(l)当工件的断面质量没有严格要求时
[size=12.0000pt],为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。
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0 ` d) E* [( `" c) k' i3 [(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
[size=12.0000pt]! T. w* V: a$ c
(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大
[size=12.0000pt],应当按Zmin值来计算。
[size=12.0000pt]R- y; p' E* B, X
确定合理间隙的方法:计算法、经验法、查表法
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