请教：为什么低速切削时会“不太平稳”？

victry

好贴，顶一个，对于积屑瘤在普通加工中不可避免，稳定性需要微调

process

我这样理解：一钢件比较韧，比较难加工，二低速意味着更长的切削时间，接触时间，热量传到刀刃上降低刀的切削性能，导致工作不稳定。我觉得楼主的那句话，不可过度解读，写书的为了省事会省略很多特定条件

negtive

把刀用好 发表于 2015-10-1 16:11
积屑瘤只会引起前刀面有剥离，不会引起刀尖破裂的。另外，积屑瘤产生有特定的条件。整个正前角刀片物理涂 ...

能否说说是什么样的涂层？

ValleyViews

积屑瘤的形成:

在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块（图2-19），它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2~3倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。
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- t5 d* [- \4 g9 Y- S, m切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度，同时又存在较高压力时，被切材料会粘结（冷焊）在前刀面上。连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。积屑瘤的产生及其成长与工件材料的性质、切削区的温度分布和压力分布有关。塑性材料的加工硬化倾向越强，越易产生积屑瘤；切削区的温度和压力很低时，不会产生积屑瘤；温度太高时，由于材料变软，也不易产生积屑瘤。对碳钢来说，切削区温度处于300~350℃时积屑瘤的高度最大，切削区温度超过500℃积屑瘤便自行消失。在背吃刀量和进给量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系，因为切削过程中产生的热是随切削速度的提高而增加的。图2-20中，Ⅰ区为低速区，不产生积屑瘤；Ⅱ区积屑瘤高度随的增大而增高；Ⅲ区积屑瘤高度随的增大而减小；Ⅳ区不产生积屑瘤。
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积屑瘤对切削过程的影响:
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. k: l7 y2 Y  g- z$ Z（1）使刀具前角变大: 阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用（参见图2-19），使切削力减小。
, s& B, a, C+ E/ F5 i（2）使切削厚度变化: 积屑瘤前端超过了切削刃，使切削厚度增大，其增量为，如图2-19所示。将随着积屑瘤的成长逐渐增大，一旦积屑瘤从前刀面上脱落或断裂，值就将迅速减小。切削厚度变化必然导致切削力产生波动。
- A% Q9 R6 Q  G* W- s（3）使加工表面粗糙度增大: 积屑瘤伸出切削刃之外的部分高低不平，形状也不规则，会使加工表面粗糙度增大；破裂脱落的积屑瘤也有可能嵌入加工表面使加工表面质量下降。
（4）对刀具寿命的影响: 粘在前刀面上的积屑瘤，可代替刀刃切削，有减小刀具磨损，提高刀具寿命的作用；但如果积屑瘤从刀具前刀面上频繁脱落，可能会把前刀面上刀具材料颗粒拽去（这种现象易发生在硬质合金刀具上），反而使刀具寿命下降。
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pigcanfly 发表于 2015-10-1 16:43
这个应该和 切削力 背向力 进给力 有关，《工业生产过程》有计算的。

6 e% n! K! Y! w; }4 d: F" w, T谢谢分享, 学习了

熊anh

ValleyViews 发表于 2015-10-2 00:48
' w' d$ F) G" u9 R2 Q; H积屑瘤的形成:
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2 R) j* u* e- ~0 U7 z' o, J在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀 ...

虽然这段应该摘自教科书，但是我还是不太同意积屑瘤使切削力减小的这句，积屑瘤使切削力减小应该是特定条件下，多数时候应该是要增加的，积屑瘤或虽然使前角增大，但是由于积屑瘤的表面粗糙以及其材质与工件相同，会产生亲和（不知道这个词是否准确，反正是这个意思，这也是选择刀具时必须考虑的一个因素，现在的刀具涂层，也有这个作用）的作用，且硬度较低，从而导致摩擦力急剧增加，再加上前文所述的积瘤导致切削厚度增加，这也是出现粘刀时极易爆刀的原因。
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枯藤

个人观点，纯属猜想，未经验证：
3 ^( g% ^1 p' `( ?1、低速时，刀具与工件的摩擦系数会因两者的相对速度的变化而不同，因此在低速时会容易产生类似于机床导轨“爬行”的效果，从而刀尖发生颤动导致崩刃
5 o$ D% u! m$ w0 G3 ^0 Z) O2、在高速加工时发热量大，在刀尖附近的加工区域，工件材料的屈服极限会降低，因此容易加工，而低速时发热量低，材料的屈服极限基本不变，导致加工困难。
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熊anh

熊anh 发表于 2015-10-2 10:24
; E. ?# Y) d5 z+ ^& I4 c虽然这段应该摘自教科书，但是我还是不太同意积屑瘤使切削力减小的这句，积屑瘤使切削力减小应该是特定条 ...

以下所说是我个人的实际经验以及一些对理论的理解：积屑瘤的影响几乎都是不利的，按书本所说，某些特定条件下可以将转换为有利因素，但是我个人实际工作没有遇到过。
第二，积屑瘤的硬度比工件高并不代表它就可以代替刀具进行切削，影响刀具切削的因素有多方面，硬度、角度、材质、表面粗糙度等，积屑瘤的硬度与刀具相比，还是有差距的，角度也有不确定性，而且材质与工件相同，在高温下容易出现粘结的情况（我们在选择刀具时，都需要考虑刀具的材料和工件材料尽量不包含或少包含相同元素），会增加摩擦力，这个力会传递到刀具上，可能会造成崩刃，最致命的是积屑瘤的不可控，不稳定，在一个阶段内会持续积累，然后可能突然脱落，这个过程中，一方面切削力变化很大，会带到振动等不因素，而且在脱落时积屑瘤的体积如果比较大，会卡在工件和刀具间，直接的效果就是爆刀。
按一些书本介绍，如果能把握好刀具的角度和切削参数，在特定的条件下可以控制积屑瘤的产生及消除，使期处于稳定状态，可以保证一家的角度和尺寸，就能达到代替刀具而直接与工件接触的目前，这种条件下可以极大的延长刀具寿命，以前在工作也尝试过，但是没有证据证明试验成功。

ValleyViews

这里有个链接，供参考：http://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/knowledge/milling/troubleshooting/tool_wear/pages/builtup-edge1.aspx
% e5 D+ s( B3 A$ i
积屑瘤 (B.U.E)​


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