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花键轴20CrMnTi的渗碳热处理

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1#
发表于 2015-9-29 15:13:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
20CrMnTi花键轴,花键模数1,轴本体渗碳层深度要求0.6-0.8,花键渗碳层深度0.15-0.3,如果一起渗碳,花键渗碳层会比较深超过理想花键渗碳层深,花键有一半齿高被渗透,这样花键芯部也会比较硬脆,请问这个热处理工艺应该怎么安排,请各位大侠指教!
3 h; Q# Z  R: B9 {! G5 p2 b4 v
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2#
发表于 2015-9-29 17:20:13 | 只看该作者
以前我碰到过,方法是:花键车后留一定的余量,渗碳后花键进行切碳,不过要好的刀具。
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3#
发表于 2015-9-29 20:36:43 | 只看该作者
学习
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4#
发表于 2015-9-29 21:42:04 | 只看该作者
花键部位涂防渗剂,弱化渗碳效果
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5#
 楼主| 发表于 2015-9-30 07:32:57 | 只看该作者
爱喝加多宝 发表于 2015-9-29 17:20
8 j5 i/ k* o" }; b- y! r/ O/ H$ m3 \以前我碰到过,方法是:花键车后留一定的余量,渗碳后花键进行切碳,不过要好的刀具。
( R: B  v, m* I' K7 [
我现在的花键是模具冷挤压出来的,整个轴的加工是以花键为基准的,渗碳时除轴承位之外其他地方基本已加工到位,渗碳后再切碳是不是会对同轴度有一定影响?) B' B& x2 \0 F. e! ?4 n# x2 M
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6#
 楼主| 发表于 2015-9-30 07:33:55 | 只看该作者
process 发表于 2015-9-29 21:42
; ^. \% E. G) Q, l6 F# [花键部位涂防渗剂,弱化渗碳效果

5 k- K. R1 {, ?  S& _0 r这个防渗剂涂的多少不知道能不能控制渗碳层的深度?这个工艺好控制吗?
+ P$ ^- n8 U. j
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7#
发表于 2015-9-30 08:08:52 | 只看该作者
追梦中国梦 发表于 2015-9-30 07:33   Q% ^6 I$ `* @( }4 w9 t0 r7 u
这个防渗剂涂的多少不知道能不能控制渗碳层的深度?这个工艺好控制吗?
$ C" K% F3 ?% U& j8 i
涂防渗剂不好控制,涂层的厚度你怎么保证呢
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8#
发表于 2015-9-30 10:36:11 | 只看该作者
有一种专用设备叫花键磨,就是渗碳后用来将多余的渗碳厚度磨掉,保证精确的渗碳层和设计尺寸精度。
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9#
发表于 2015-9-30 14:59:14 | 只看该作者
追梦中国梦 发表于 2015-9-30 07:32 / U1 d2 s( `3 ?, E
我现在的花键是模具冷挤压出来的,整个轴的加工是以花键为基准的,渗碳时除轴承位之外其他地方基本已加工 ...

- v  ]. w' S4 O渗碳的变形怎么控制?看你的工艺,渗碳后花键轴不再机加工。看你的模数,花键轴应该不大,这种情况我们要求轴防渗的,至于齿部就更不用说了。热处理这种事,各个厂有自己的做法,做过就知道如何控制。没做过,报废过几批交了学费大概就知道怎么做了。参考的信息不完整,我觉得你的工艺有问题
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10#
 楼主| 发表于 2015-10-4 08:50:18 | 只看该作者
process 发表于 2015-9-30 14:59 2 s5 t# h: h4 Y7 z7 M
渗碳的变形怎么控制?看你的工艺,渗碳后花键轴不再机加工。看你的模数,花键轴应该不大,这种情况我们要 ...
" d5 R. [1 X- @# `
轴本来就是要求渗碳的包括花键部位,不然强度怎么保证,材料是20CrMnTi,单纯渗碳的变形我们已做过变形量在我们要求范围内,现在的问题是轴本体渗碳层是希望厚一点的好,但是花键是小模数的,也就是齿厚比较小,容易渗透,这样的话花键的韧性就会差.* ?1 a; }" V5 n
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