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花键轴20CrMnTi的渗碳热处理

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发表于 2015-9-29 15:13:42 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
20CrMnTi花键轴,花键模数1,轴本体渗碳层深度要求0.6-0.8,花键渗碳层深度0.15-0.3,如果一起渗碳,花键渗碳层会比较深超过理想花键渗碳层深,花键有一半齿高被渗透,这样花键芯部也会比较硬脆,请问这个热处理工艺应该怎么安排,请各位大侠指教!$ c' t. p$ x! V/ K3 _$ h
2#
发表于 2015-9-29 17:20:13 | 只看该作者
以前我碰到过,方法是:花键车后留一定的余量,渗碳后花键进行切碳,不过要好的刀具。
3#
发表于 2015-9-29 20:36:43 | 只看该作者
学习
4#
发表于 2015-9-29 21:42:04 | 只看该作者
花键部位涂防渗剂,弱化渗碳效果
5#
楼主 | 发表于 2015-9-30 07:32:57 | 只看该作者
爱喝加多宝 发表于 2015-9-29 17:20 . O" f5 D. ` S' p* b( r# |
以前我碰到过,方法是:花键车后留一定的余量,渗碳后花键进行切碳,不过要好的刀具。
* t+ Q3 C8 ^4 R) m
我现在的花键是模具冷挤压出来的,整个轴的加工是以花键为基准的,渗碳时除轴承位之外其他地方基本已加工到位,渗碳后再切碳是不是会对同轴度有一定影响?
; N; i' J$ v& h8 s: f. [) L
6#
楼主 | 发表于 2015-9-30 07:33:55 | 只看该作者
process 发表于 2015-9-29 21:42 ! `/ o! y( r/ p' i4 `7 y
花键部位涂防渗剂,弱化渗碳效果
/ C s/ \' m4 n
这个防渗剂涂的多少不知道能不能控制渗碳层的深度?这个工艺好控制吗?
: \% p5 U5 o6 J. K! T2 c0 ]
7#
发表于 2015-9-30 08:08:52 | 只看该作者
追梦中国梦 发表于 2015-9-30 07:33
2 _% s# G3 M2 g这个防渗剂涂的多少不知道能不能控制渗碳层的深度?这个工艺好控制吗?

5 @. R6 K; I& ^! a3 ]/ Z2 M涂防渗剂不好控制,涂层的厚度你怎么保证呢
8#
发表于 2015-9-30 10:36:11 | 只看该作者
有一种专用设备叫花键磨,就是渗碳后用来将多余的渗碳厚度磨掉,保证精确的渗碳层和设计尺寸精度。
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发表于 2015-9-30 14:59:14 | 只看该作者
追梦中国梦 发表于 2015-9-30 07:32
* M3 a p' \) j8 E8 W; ^! S+ _我现在的花键是模具冷挤压出来的,整个轴的加工是以花键为基准的,渗碳时除轴承位之外其他地方基本已加工 ...
; ?, \, f5 E/ K6 v o
渗碳的变形怎么控制?看你的工艺,渗碳后花键轴不再机加工。看你的模数,花键轴应该不大,这种情况我们要求轴防渗的,至于齿部就更不用说了。热处理这种事,各个厂有自己的做法,做过就知道如何控制。没做过,报废过几批交了学费大概就知道怎么做了。参考的信息不完整,我觉得你的工艺有问题
10#
楼主 | 发表于 2015-10-4 08:50:18 | 只看该作者
process 发表于 2015-9-30 14:59 8 r0 ~. S+ Q* {. I6 R
渗碳的变形怎么控制?看你的工艺,渗碳后花键轴不再机加工。看你的模数,花键轴应该不大,这种情况我们要 ...

8 P4 u- S$ A3 G5 ]8 @, R轴本来就是要求渗碳的包括花键部位,不然强度怎么保证,材料是20CrMnTi,单纯渗碳的变形我们已做过变形量在我们要求范围内,现在的问题是轴本体渗碳层是希望厚一点的好,但是花键是小模数的,也就是齿厚比较小,容易渗透,这样的话花键的韧性就会差.6 f# C9 [5 v& [
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