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楼主: 飓天使
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在钻孔的出钻端因工件是斜面导致孔出现扭曲,请教

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21#
 楼主| 发表于 2015-9-29 17:05:50 | 只看该作者
追寻wild 发表于 2015-9-29 14:30 - F. D! i' @; K, ]% K
1、不知道你听说过中间刃带的钻头没有,可以买来试一下,专门解决这种出钻端是斜面的。
1 M1 m- u6 K$ G: i, Y4 V* A8 j2.这种加工编程不要 ...

* ^8 V- Q7 k  A2 v0 O* |不知道您说的是寿命样的钻头,有图片或者学名吗?# x7 M7 F9 O1 i
6 a, n4 Z1 B8 X

  R" E/ j! o7 D1 j0 l1 A3 h
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22#
 楼主| 发表于 2015-9-29 17:06:39 | 只看该作者
这和加工工艺没关系,斜面是铸造毛坯面
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23#
发表于 2015-9-29 21:04:24 | 只看该作者
飓天使 发表于 2015-9-29 17:05 6 R! ~5 P$ T& {+ `1 S
不知道您说的是寿命样的钻头,有图片或者学名吗?
" n. I- A  Q5 i4 d# m7 K: m- k
以前参加一个OSG的技术交流会,他们推广了一种带中间刃带的钻头,加工斜面的时候可以起到支撑作用,从而使这种斜面的孔下端的质量也很好。你可以找OSG的刀具代理商问一下。' ?7 m, E* ]% o  d* `9 p' B
0 M& A8 i2 X3 i  Y6 Q5 G6 R
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24#
发表于 2015-9-29 21:14:35 | 只看该作者
本帖最后由 月光倾城2015 于 2015-9-29 21:18 编辑 % P+ C1 R: r+ P$ e+ ]- U

' S! s$ S5 \& @! |3 @这是设计之禁忌,' S! j1 h2 X- d9 m" b: q, v7 n
工艺上可以解决,先打粗孔,在钻,或者下面垫块
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25#
发表于 2015-9-29 21:26:40 | 只看该作者
孤酒 发表于 2015-9-29 10:29 $ E0 u" h4 H( S
如果大家都停留在“设计人员有问题”上,而不思考工艺人员应该如何达到,真的是工艺的悲哀/ ~) [! t- C! {- T
$ B8 ]; S: x1 m5 Q% A+ U' _2 u
工作多年,不 ...

. Q& N( J7 ?9 u8 d4 `我们单位很多都是这样的设计
. T/ [4 `. V' q- l现在的设计 不像过去的设计把 加工难度 放入个主要考虑因素了 赶脚2 `( n8 k8 X# P7 g- q
一般工人想到的加工难点 设计也会考虑到 一部分
+ v6 q  K/ D" O# C一般遇到这样的工件 吐槽一下的同时 我都会吐槽 设计不差钱" X  X5 O8 g& c, d$ |0 G* d7 [
设计都不省钱  我一个干活的省什么钱呢 给他
& ?( i3 f8 P7 b/ d3 k  [% G设计给出的图纸 就意味着工件的价格了  6 J# v# O$ d" B; ?
全图纸的1.6  0.8  公差2丝
3 \: |/ j- j8 y& l* F* {( y和6.3  12.5 各自由公差   能一个价格么" Y, @( U8 p# H! k2 B8 P
干活的只管干就好了  一个12.5的活 要的出0.8的价钱么  人家也不给呀 ) l( n& _+ u, l, g3 Q

* H1 {( L/ ~$ y" G% S
3 d. I" W1 H1 `" |6 Z  e6 U; i9 \
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26#
发表于 2015-9-29 21:28:13 | 只看该作者
先自动走刀,当钻头快出来时自动走刀停,改手动走刀。LZ可以试试。另外,现在如果有把工艺认真对待的,制造质量就不会这么差了,所谓的可靠性也会提高!
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27#
发表于 2015-9-29 21:57:42 | 只看该作者
孔的精度不高可以用U钻加工
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28#
发表于 2015-9-29 22:24:45 | 只看该作者
加工艺垫块,不过这样设计的确是有点那个
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29#
发表于 2015-9-29 22:31:52 | 只看该作者
先钻孔 再斜面
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30#
发表于 2015-9-30 00:04:50 | 只看该作者
钻出端是斜面,两孔不成90度接穿,这些情况很多。要么从工装上想办法,要么从刀具上想办法。用麻花钻的话,因为麻花钻硬度不够,空口处单边受力切削,肯定会往余量少的一边偏,前面提到的用扩加铰孔的办法,效果都不会好,扩和铰孔都只会跟着钻头钻出的孔跑。可以加一个同样角度的斜面填实块来改善切削条件。另外一种就是选用硬质合金钻了。放两个视频,老外做广告的。我们现在也是选用这种,不用做工装了,说实话效率和质量确实比以前提高非常多。
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