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3D打印+模具”是原型和小批量注塑生产的未来

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1#
发表于 2015-9-25 19:35:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
以往,注塑成型用的模具通常由钢或铝材料,并使用减材制造技术,如用数控机床制造出来。但最近,已经有越来越多的公司尝试使用更为先进的3D打印工艺,以简化模具制作流程。HASCO是欧洲领先的成型服务和模具制造公司,被认为是欧洲模具标准的制订者。该公司最近开发了一种快速更换模具系统(Quick-Change Mold System),使得注塑成型制造商能够快速而有效地更换出模具,以减少他们复位机器的时间和费用。尤其是采用Stratasys公司的3D打印机打印出来的模具,使得整个过程更便宜,可以更快、更便宜地进行原型制造样品,或者进行成本合理的小批量生产。; r  c. g8 k! X; {: ?! W1 f
据HASCO公司执行副总裁Dirk Paulmann表示,随着产品推向市场周期更短,而生产数量更少,客户正在寻找解决方案,使其能够快速、经济、高效地提供原型。与传统的金属或铝嵌件相比,采用新方法可以使模具制造商实现灵活快速的生产和交换模具,使得效率和盈利能力更高。通过将HASCO在传统模具制造方面的长期经验与Stratasys公司在3D打印注塑模具方面的先进技术相结合,这种两全其美的技术就是原型和小批量生产的未来。! S0 k0 B/ w* c1 z+ x0 w5 V
这种注塑模具使用Stratasys公司的Objet500 Connex 3D打印机打印出来,模具本身使用的是该公司的超耐用数字ABS材料。Objet500 Connex不仅是市场上最先进的多材料3D打印机之一,而且也是一款打印速度非常快的机器。通过3D打印模具,而不是使用铝材进行铣削,制造模具所用的时间被大大减少,而且也可以快速和经济地对原型和模具进行调整。HASCO称,当3D打印模具与其K3500快速更换模具系统相结合,就为原型和小批量注塑成型设立了一个新的低成本标杆。
1 x. m0 d9 D6 x" p. R$ B9 t* i“整个过程的速度是惊人的。使用我们的Objet500 Connex 3D制造系统,我们可以在6个小时之内制造出用于成型聚合物的型腔部件,而这在以前需要24个小时。通过对于标准化HASCO产品和先进的Stratasys公司3D打印技术的试用和测试,已经证明这种创新的快速技术可以在注塑成型过程应用。对于使用最终产品材料生产的小批量原型,借助3D打印的型腔实现快速换模,是传统方式的一种快速经济的替代方法。”Paulmann证实。
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2#
发表于 2015-9-25 21:40:56 | 只看该作者
技术越来越先进了
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3#
发表于 2015-9-25 22:06:04 | 只看该作者
越来越先进了,,看的眼花缭乱
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4#
发表于 2015-9-26 10:44:15 | 只看该作者
高大上
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5#
发表于 2015-9-28 10:17:42 | 只看该作者
这是一种很值得期待的前景,而非很现实。在实际的应用中,更多的是注重投入产出比!当然,我们可以期待有一天,3D打印的成本能够更符合市场的需求。看来,这样的时候不是很遥远!值得期待!
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6#
发表于 2015-10-6 09:52:20 | 只看该作者
3d打印的精度和可靠性比注塑差很多,原谅我说的是桌面级
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7#
发表于 2015-11-11 08:50:52 | 只看该作者
很牛的哦
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