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有没有这种东西:细长立铣刀刀具导向装置

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1#
发表于 2015-9-21 15:42:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 非常 于 2015-9-21 16:43 编辑 2 ~. g, e% B/ d5 @

/ p# y/ ~# C& ]9 i求:
9 z9 @' P9 }) w9 o4 w( x7 ^7 l由于工件加工部位的空间较小,所以刀具只能选择细长立铣刀(或者细柄夹头)。3 O) \, j! l5 A& R) x
然后在切削过程中,刀具端部抖动厉害,尺寸不稳定是当然的,加工出来的形状都不规则了(让刀)。: x* S5 M7 F) Q9 |; |; {
有谁遇到过这种情况?- T9 X  S! p* I" [
现在的想法是:1.购买可以90°转换的装置,这样刀具长度可以短点。②在靠近工件处加个导向装置(需与主轴联结在一起,如果装置工作台上,会影响工件装卸),就像钻床用的钻模样的。不知道有谁见过这样的装置,哪里可以买到。实在没有的准备自己做个试试。

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2#
发表于 2015-9-21 16:08:21 | 只看该作者
大侠,这个图我表示看不太明白,既无尺寸,也无辅助视图。" U7 b+ r6 b0 {: ~

# j- x* Y/ Y6 A! j9 X根据描述应该是加工沉孔,因为没有具体尺寸和足够的视图,所以不好给出合理的解决方案4 a; J4 H0 X, a/ _. d

+ @/ k' U; R: P, n大侠还是完善一下图纸吧

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呃,就是这种情况,我也不是特指这个零件。就是当我们使用的刀具必须是细长型是(或者整个刀具+夹头是细长类型时),刀具加工零件时出现的状况。  发表于 2015-9-21 16:32
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3#
发表于 2015-9-21 17:00:38 | 只看该作者
这个图就明了了。! u$ g: W2 N3 L) E& V! V  Q
$ P+ @6 H5 }3 Z% ]
类似的工件以前是这么做的:做一工装固定,类似于钻模套,工件放入后,用加长钻进行打孔

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不是10.4的孔,是18的沉孔,是开口的(U型的)。  发表于 2015-9-21 17:06
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4#
发表于 2015-9-21 18:29:42 | 只看该作者
看明白了图纸,之前玩加工中心的时候也有类似的产品,不过都是比较小。/ w% E, M# f, u5 u' m! Z& X
你的情况直接加工估计很不好弄,16的铣刀伸长出来170+,还不算是挟持的部分。加长铣刀可以买的到,但加工振动大,且刀具容易损坏。, u; T  ]  ~2 u+ C( M8 B2 {; e
1.如果批量大(个人感觉批量是很大),直接从毛胚哪里就搞好,这个18的尺寸直接铸造成型就好,省去加工的麻烦! x0 H$ f1 ]7 A# `
2.做工装,芯轴定位,在上表面套着用钻头来加工。

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就是想找个(买个)类是钻模套之类,定位在刀具端部,必须和主轴同时移动。如果是装在工作台面上,那工件装卸就必须拆除这个定位套。  发表于 2015-9-22 07:24
铸件毛坯的质量不稳定。  发表于 2015-9-22 07:22
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5#
发表于 2015-9-21 18:46:51 | 只看该作者
这个没难度吧,做个钻模套住70的外径,钻模孔留10.4,限制住钻头,就可以了,10.4的孔打好了,18的沉孔还不好办吗?钻床上刮刀刮沉孔的方法就可以了,弄把刮刀以10.4的孔定心就可以了,% \" |5 a% \2 E3 F1 y
如果批量大,最好先加工18的沉孔,不然打10.4的时候,钻头和钻模的磨损会比较严重

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钻模的孔与工件70的外圆配合,用铣刀或是阶梯钻控制好深度就可以得到图纸上的尺寸,没时间画图,你自己画一下就明白了  发表于 2015-9-22 09:08
18的沉孔是开口的,先加工成圆孔,在铣下?  发表于 2015-9-22 07:18
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6#
发表于 2015-9-21 19:41:33 | 只看该作者
不懂
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7#
发表于 2015-9-21 21:04:48 | 只看该作者
用白钢圆条自己磨一个铣刀,只磨出需要的刀刃部分" T3 k# B- {2 v) I9 _- ~

6 y- F7 `. [& Z- S& B6 ~7 g买的细长立铣刀刀刃部分长了
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8#
发表于 2015-9-21 22:49:52 | 只看该作者
5楼正解,先加工18的台,再加工10.4的孔。要用钻模

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主要是铣18沉孔的问题,沉孔是开口的(U型的)。  发表于 2015-9-22 07:20
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9#
发表于 2015-9-22 13:04:55 | 只看该作者
建议与设计沟通,更改结构,从侧面铣平位。
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10#
发表于 2015-9-22 21:04:41 | 只看该作者
是不是图上蓝色的那个?如果是的话一把18的铣刀就干出来了

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