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有没有这种东西:细长立铣刀刀具导向装置

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1#
发表于 2015-9-21 15:42:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 非常 于 2015-9-21 16:43 编辑 2 n1 Q3 _1 M" v) a+ B
/ k8 _0 M0 L7 f7 [' r+ L  @
求:8 l) d' K4 m0 c! |
由于工件加工部位的空间较小,所以刀具只能选择细长立铣刀(或者细柄夹头)。1 M& h* z2 z. b3 e! H
然后在切削过程中,刀具端部抖动厉害,尺寸不稳定是当然的,加工出来的形状都不规则了(让刀)。
, s1 C. m9 U9 _( S9 @有谁遇到过这种情况?; {/ d' ?- }: ?  M6 U# a
现在的想法是:1.购买可以90°转换的装置,这样刀具长度可以短点。②在靠近工件处加个导向装置(需与主轴联结在一起,如果装置工作台上,会影响工件装卸),就像钻床用的钻模样的。不知道有谁见过这样的装置,哪里可以买到。实在没有的准备自己做个试试。

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2#
发表于 2015-9-21 16:08:21 | 只看该作者
大侠,这个图我表示看不太明白,既无尺寸,也无辅助视图。
* l  C( G/ I" C* u( u
3 ~& e" K, q: x) H) H根据描述应该是加工沉孔,因为没有具体尺寸和足够的视图,所以不好给出合理的解决方案3 Q; m7 C, z4 M& n7 S6 D

; P$ R% Z) D+ G6 _大侠还是完善一下图纸吧

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呃,就是这种情况,我也不是特指这个零件。就是当我们使用的刀具必须是细长型是(或者整个刀具+夹头是细长类型时),刀具加工零件时出现的状况。  发表于 2015-9-21 16:32
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3#
发表于 2015-9-21 17:00:38 | 只看该作者
这个图就明了了。' ^; X1 y0 ?' g, k" z

7 \, C2 x  S9 ^2 k类似的工件以前是这么做的:做一工装固定,类似于钻模套,工件放入后,用加长钻进行打孔

点评

不是10.4的孔,是18的沉孔,是开口的(U型的)。  发表于 2015-9-21 17:06
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4#
发表于 2015-9-21 18:29:42 | 只看该作者
看明白了图纸,之前玩加工中心的时候也有类似的产品,不过都是比较小。' r$ @; n3 W# f: b7 y  o& }, `% P" u
你的情况直接加工估计很不好弄,16的铣刀伸长出来170+,还不算是挟持的部分。加长铣刀可以买的到,但加工振动大,且刀具容易损坏。. N5 Q: P2 F8 |! n
1.如果批量大(个人感觉批量是很大),直接从毛胚哪里就搞好,这个18的尺寸直接铸造成型就好,省去加工的麻烦: c8 v5 h8 I  l
2.做工装,芯轴定位,在上表面套着用钻头来加工。

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就是想找个(买个)类是钻模套之类,定位在刀具端部,必须和主轴同时移动。如果是装在工作台面上,那工件装卸就必须拆除这个定位套。  发表于 2015-9-22 07:24
铸件毛坯的质量不稳定。  发表于 2015-9-22 07:22
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5#
发表于 2015-9-21 18:46:51 | 只看该作者
这个没难度吧,做个钻模套住70的外径,钻模孔留10.4,限制住钻头,就可以了,10.4的孔打好了,18的沉孔还不好办吗?钻床上刮刀刮沉孔的方法就可以了,弄把刮刀以10.4的孔定心就可以了,0 [  P2 z; n# T9 l
如果批量大,最好先加工18的沉孔,不然打10.4的时候,钻头和钻模的磨损会比较严重

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钻模的孔与工件70的外圆配合,用铣刀或是阶梯钻控制好深度就可以得到图纸上的尺寸,没时间画图,你自己画一下就明白了  发表于 2015-9-22 09:08
18的沉孔是开口的,先加工成圆孔,在铣下?  发表于 2015-9-22 07:18
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6#
发表于 2015-9-21 19:41:33 | 只看该作者
不懂
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7#
发表于 2015-9-21 21:04:48 | 只看该作者
用白钢圆条自己磨一个铣刀,只磨出需要的刀刃部分- W7 H  K4 {2 X' W9 a

7 T& X8 H: i1 {6 {& f" w买的细长立铣刀刀刃部分长了
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8#
发表于 2015-9-21 22:49:52 | 只看该作者
5楼正解,先加工18的台,再加工10.4的孔。要用钻模

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主要是铣18沉孔的问题,沉孔是开口的(U型的)。  发表于 2015-9-22 07:20
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9#
发表于 2015-9-22 13:04:55 | 只看该作者
建议与设计沟通,更改结构,从侧面铣平位。
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10#
发表于 2015-9-22 21:04:41 | 只看该作者
是不是图上蓝色的那个?如果是的话一把18的铣刀就干出来了

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