机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12154 | 回复: 26
打印 上一主题 下一主题

数控高速端面外圆磨床成型磨改造

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-8-27 22:03:48 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 sniper2006 于 2015-8-27 22:26 编辑
G; B5 r% |* v, ^4 w. ]
: Y1 G$ V6 \& v0 l' h公司磨削如下图所示零件为瓶颈工序(依次磨削Φ28、Φ35、Φ42三个外圆和两个端面),机动时间为360,为提高生产效率,决定改用成型磨磨削。, R1 f: C1 d) B7 d6 D

) ^( W& ~. ~4 t
* a" x# X. i6 C, v8 n( q, Z第一步:设计成型砂轮,成型砂轮由圣戈班来制作,图纸如下:
1 l+ e& [5 u9 O% ?

% n5 c' v( B* @8 {$ O0 N# T0 p' ]5 s7 G1 @ |# j: E& i& G
第二步:成型砂轮终于到货了,接下来就是最关键的成型砂轮休整程序了,中间出了点小问题(程序调试了好几天,终于把砂轮休整完成了)贴小部分程序代码(西门子810D系统)如下:' k* U6 H5 r2 ^: U+ P3 K
R50=R70+42% l. c7 Z) R$ ~. m1 Q2 N8 P$ d5 e6 ]6 w
R52=R50-35/ E4 N0 K% p2 u
R51=R50-28, }, j5 M+ ?% ?! ~
R60=R71-989 P% V: N2 O9 W6 @
R61=R71-80.7
/ ]5 w7 E3 z8 f* KR62=R71-28.5& a5 x- Z1 h2 I$ N. p$ l
TRAANG
6 a: r$ S7 `+ C9 y& I: U* P……1 a/ Z* d* t ]3 w, Z
……
- c V$ ]9 k" W4 H* Z……@5 D7 i: @ e" J$ d* s
……
$ K1 h1 h" s/ e* y# M3 F- ?% O TM17
# }0 ~* g. }" J: i9 a# K' s0 ^: G2 C==eof==
- j+ _4 N8 U7 h( r; p+ s/ Q
6 A7 U' V5 t- Q第三步终于可以加工了,开始轴向A尺寸和B尺寸不稳定,经分析是轴向量仪侧头有点小问题,取下来普车上用锉刀休整下,重新装上后,轴向尺寸也稳定了,试加工30件,经检测后全部合格,磁粉探伤后也无裂纹等,工艺改善完美成功,改善后的机动时间为150秒左右。4 R, b1 J. a2 c8 D* P4 j
设备的单班产能从改善前的:251*8*3600*0.8/360=16064件提高到251*8*3600*0.8/150提升到38553件。过程能力图如下:
7 d3 o5 Z. r8 ^$ p, r

$ [ V0 J! u6 e# O: S/ n- F- w+ i n) D& h8 \
提供两本西门子的编程手册下载见附件基础版本太大就分卷压缩:
+ n7 S$ X& y) u6 h1 Z) e' ]: T
$ G# Z" [; c. S7 \4 D
( p; q" s1 w* e( l9 J% U9 \5 J: v/ ]8 q
) y7 H3 _" R0 Y1 T) F% ]/ l
下次为大家带来由磨削改车削的工艺改善。, X( O1 Q# |$ d3 f5 P" |2 W1 p

0 N. X8 g0 P) F3 J
3 Q- |! t- G2 c' m) t) o. V& M
2 U" r3 I7 P, \, I5 y

本帖子中包含更多资源

您需要登录才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数2 威望+101 收起理由
orc_roll + 1 思想深刻,见多识广!
老鹰 + 100 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

2#
发表于 2015-8-28 08:00:47 | 只看该作者
感谢楼主的好资料啊。占个位置。3 X+ p; P# ^5 h( c/ y( E

点评

如果还需要其他资料,联系我 详情 回复 发表于 2015-8-28 11:55
3#
楼主 | 发表于 2015-8-28 11:55:15 | 只看该作者
阳光MAN 发表于 2015-8-28 08:00 ' ]# R, r/ K3 j2 L) b1 M" [: e
感谢楼主的好资料啊。占个位置。

: l0 y+ X/ Y" _如果还需要其他资料,联系我' d4 ^4 p$ r: n& R4 a' Q* S
4#
发表于 2015-8-28 15:53:26 | 只看该作者
余量多少?精度要求高不高?其实砂轮可以自己修,定制的成本是否更高?

点评

径向公差0.01左右,余量0.3mm 详情 回复 发表于 2015-8-28 22:20
5#
发表于 2015-8-28 17:00:21 | 只看该作者
有个问题,工件几个直径不同,那磨削量也不同,修整一次砂轮能磨多少尺寸达标的数量?" v! e: A1 _( J1 S8 f7 u# `
以前在一汽车零件厂看到数控磨磨多台阶零件,就是直接Z轴不动,X轴一次磨到底,然后再磨其他尺寸。很好奇他们砂轮怎么保证平整,也没看到经常修整
6#
发表于 2015-8-28 17:57:31 | 只看该作者
sundy25 发表于 2015-8-28 17:00 / O2 f" H3 ?5 U' f& h
有个问题,工件几个直径不同,那磨削量也不同,修整一次砂轮能磨多少尺寸达标的数量?
1 v6 s( \& ^: ], v以前在一汽车零件厂 ...
6 A3 p; E+ t r- p* q
这对数控磨床来说并不是什么问题,而且做什么总有个调试期,能磨多少试下就知道了,如精度不高修砂轮次数可减少,精度高的,精磨前留点余量磨前精修次砂轮就可以。
7#
发表于 2015-8-28 21:05:50 | 只看该作者
切磨
8#
楼主 | 发表于 2015-8-28 22:20:10 | 只看该作者
tmd3652 发表于 2015-8-28 15:53
0 J9 S5 T, n, d& ^8 R i. m余量多少?精度要求高不高?其实砂轮可以自己修,定制的成本是否更高?

- B0 _$ v9 V2 D- O径向公差0.01左右,余量0.3mm' l! Q( @; A3 ~5 F' Z
9#
发表于 2015-8-28 22:33:27 | 只看该作者
按光洁度的要求,用60到80粒的砂轮/ c; o1 O5 K9 s' f' a" \! V- z
端面定位节拍6到8秒。3 W0 k: I0 } D( L6 \ r# j6 C; [
空程,辅助时间6到8秒
4 L. v! I; n9 |$ y切削时间40到50秒
& D3 i; g9 _# T怎么算也不会超过70秒
9 l: y. a" L2 r0 }$ v/ ^人工上下料10秒
" o# A$ r; F: Z: d6 M4 d怎么会花150秒?
1 Q# U3 q+ B5 ^- N1 y: ?9 x这还是保守的做法。7 f- z; a! O3 J% x8 z2 p
砂轮修整速度120到180之间
2 F* |& a, D( S( l, Q

点评

螺旋线大侠,有没有比较好的金刚石成型刀刀具厂家推荐(修整成型砂轮用),谢谢。 详情 回复 发表于 2015-9-24 09:31
做工艺验证的时候比较保所,最终加工时间会降至90秒左右,北二的床子效率确实很难提上去,要他们改成型磨一点都不情愿,只想我们买设备。 详情 回复 发表于 2015-8-28 22:41
现在的国产CBN设备,切35丝左右的凸轮轴主轴径,每刀在13秒以内,快的可以到9秒。有种说法,北二的床子效率提不上去,不知道楼主是否有体会。 发表于 2015-8-28 22:35
10#
楼主 | 发表于 2015-8-28 22:41:41 | 只看该作者
螺旋线 发表于 2015-8-28 22:33 ; L5 D& Y: R3 v& E: V# _- u$ _
按光洁度的要求,用60到80粒的砂轮 5 ]7 D' [0 \$ j
端面定位节拍6到8秒。
# l) T2 ` K9 X" s+ c6 w空程,辅助时间6到8秒
- i& w3 ^3 J2 E7 @. R6 v( F9 r
做工艺验证的时候比较保所,最终加工时间会降至90秒左右,北二的床子效率确实很难提上去,要他们改成型磨一点都不情愿,只想我们买设备。
+ ^" _; _4 Q; k/ p

点评

因为设备本身就是斜切的,改动比较小,改之前主要有几点担忧就是:砂轮的重量有点超重,静压轴承能否形成油膜,(设备使用说明书上面写最大砂轮厚度是80,实际有95个厚,还有就是冷却泵的流量是否足够,基本上烧伤和 详情 回复 发表于 2015-8-28 22:54
是和丰田工机合资的机型,是北二最好的机型。他们后来出过1620H机型,横进是线轨的。 发表于 2015-8-28 22:49
如果本来就是斜切的设备,没什么地方可改的。直切改斜切,要看具体是什么型号,有些好改,有些要大动。 发表于 2015-8-28 22:47
北二的这个外圆磨床据说是用的日本70年代的技术。 详情 回复 发表于 2015-8-28 22:45
如果效率提了,会出现锥度不稳,同时伴随非量控级尺寸不稳,恐怕北二都不知道究竟是为什么。 发表于 2015-8-28 22:43
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-6-14 03:17, Processed in 0.062404 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表