本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 编辑 " F% H( P+ A& {+ z! ]. @& u- k8 w, X1 ]$ Q7 T
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(图片只是说明这是一篇轴承的文章,并非文章中的轴承,故无需吐槽)
( {% T; B& N7 y9 D5 G这个被称为“深槽滚珠轴承”(深沟球轴承),它的轨道里有滚动的钢球,这个轨道被称为滚道。滚道被加工成重型轴承钢钢环,滚珠也是用同样的钢做的。: c1 E- c: K1 v
( U$ ~3 P4 m8 n这是一段轴承加工的视频。 % i1 j; d, Y* K一个普通滚珠轴承,主要由密封圈、内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖六个部件组成,生产工艺流程如下: 0 X3 ~3 j0 K" Y; u7 Y7 |外圈加工流程:钢坯入库—酸洗—落料—毛管冷却—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—倒角—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道。7 T& I4 G3 m$ e1 e 内圈加工:钢坯入库—酸洗—落料—热穿—毛管冷检—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—软磨外径—倒角—车沟—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道—光整外径。 " ?9 r$ p! H8 ~" _; h5 U保持架加工:铁皮入库—下料—成形—整形。 2 |# V6 Z$ r t" b! V% ~( g6 |( X防尘盖加工:铁皮入库—下料—打字—成形—整形。4 t+ R3 ?# M6 j! M 下面是一个简单的加工过程:4 k6 C1 Z3 R) |! x5 j! c" P 首先准备把轴承环车成正确的厚度,把内圈放入外圈里,然后经过一个磨床,把它们磨成准确的厚度,完成后由一个计量器检查厚度,现在机器把内圈和外圈分开,用不同机器研磨其外表面,外圈进入磨床,磨床将其表面磨成精确的圆,并且直径准确。并用水溶性溶液避免轴承环过热,过热会翘曲。 7 {+ D9 J2 D; q3 N 9 C+ a/ k1 M) m& I6 G; ~
0 N- x1 |5 S( H# n; v 测量之后,轴承环才能离开磨床。这个测量仪负责检测直径。接着磨削外圈的滚道,用带有油性冷却液的磨石机把轴承外径加工成精确圆度和尺寸。内圈及滚道也通过相似机器完成。 ! J3 \+ G8 q9 _! o- x
: r$ b2 V- Z; K; ~7 q( p# J 9 e. h H8 w$ T1 Q* B 接下来是轴承环的抛光,用涂有润滑油的磨石机抛光轴承环表面,直至闪闪发亮,这是抛光前后对比。接着是清洗,在石头磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他车间,工人按照尺寸,分类生产滚珠,制造滚珠的原料是钢丝,机器将它们切成一段段,然后用冲模床将它们冲成毛胚珠,研磨机切割去它们两侧的突起。另一台机器把它们磨圆、磨光滑,整个过程需几天时间。( ]6 O. g& X/ l/ U: t0 y, r
$ P( L. u" k# D. ` 滚珠经过火炉硬化后。再用清洗剂清洁,经质检后,成品滚珠被送到槽里,槽被放到一个自动组装机器上,送球机将滚珠通过软管送到推料机,推料机将正确数量的滚珠推入内、外圈间的滚动中,分球仪把滚珠均匀排列在滚道里,接下来安排保持架,这是可将滚珠固定在滚道的金属架。 8 P7 s' X* j$ J* ^第一台机器先安排半个保持架,这些保持架上都有槽孔,接着另一台小心安装另一半保持架,机器让轴承旋转进行测试。然后把两个保持架完全连接起来。轴承至此安装完成。) V# [* ?) P, E/ |0 U
# g* U4 K$ N$ R; I现在要进行溶液喷淋清洗,然后经历一系列的质量测试。这台振动噪音检测仪,检测轴承是否能安静工作,有些轴承需要润滑油,机器把润滑油均匀涂抹于滚道上,再盖上橡胶圈封住润滑油,最后一项质量测试,用一台自动控制测试仪,淘汰不符合重量要求的轴承,合格品被送到一个激光机,这台机器会在轴承上刻上型号和编号这类信息。, @% E, S# d! E" X END 5 A. v3 k$ K3 w$ F. X8 k7 s/ O注:看到好的文章,分享给社友,如果文章中有值得学习的地方,那搬运工的工作还是值得的。6 g( `8 h9 @+ s7 Q5 Z# |
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