不锈钢拉伸难题无法解决，求教各位高手！

超人回来

是否拉伸速度太快?改用(液压)拉伸机试一试.

Gerry

原帖由 超人回来发表 是否拉伸速度太快?改用(液压)拉伸机试一试.

已经用油压机试过，改善并不明显。

zxd197377

工艺:
1、使用多次拉伸；
: h O$ k$ V2 ^* ^! d2、增加中间退火工序；
3、退火后产生的氧化层必须进行酸洗处理；

jinchengfv

用线切割 做出简易压板易模
% [' P: Q; p! {( }第一次laser下料只下中间预留底孔 其外形要比实际展开尺寸大2~3倍
2 y9 Y9 e+ y# s. p然后用压板易模 放在油压机上压 不要一次性压出来 慢慢的一点一点的压出来
压好后 再放在laser上进行二次补割 割出其实际折弯展开尺寸
$ N. ]8 A) n' e' o Q% c5 P) P! \最后进行折弯成型
' Q6 w; G' K% ] W$ T& |1.0的冷板抽15mm厚 我们都做过 而且要抽的部分比这要大的多了

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参考模具手册上的找找看看
, D" \9 A _# I$ r1 A5 c里面有详细的参数的。

Gerry

原帖由 小精工发表 1 ?3 b7 r: q9 A' D, i工艺:
1、使用多次拉伸；
2、增加中间退火工序；
3、退火后产生的氧化层必须进行酸洗处理；

依你说最少要几次拉伸才能达到要求？我们曾经用煤气枪将工件烧至通红然后自然冷却，但感觉不到材料特性有变化。你说的要酸洗氧化层到时候试试，谢谢你的提醒！

twt6688

学习中，不发表意见，关注中。

Gerry

原帖由 雨石发表 2 K6 n) b5 B: x9 \9 t `' [用线切割 做出简易压板易模
第一次laser下料只下中间预留底孔 其外形要比实际展开尺寸大2~3倍
然后用压板易模 放在油压机上压 不要一次性压出来 慢慢的一点一点的压出来
压好后 再放在laser上进行二次补割 割出其实际折弯展开尺寸
最后进行折弯成型
1.0的冷板抽15mm厚 我们都做过 而且要抽的部分比这要大的多了

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可否用冲压实现，另外请问“压板易模”与一般冲压模有何差异？

zxd197377

1、拉伸次数,你可以实践或查阅有关资料。（对不起，我没有）
4 [! z4 `; E% Q) _2、不锈钢退火温度必须达到1000℃以上，还应保温5—15分钟后再空冷或水冷。（否则没有效果）
/ \% q. L D& c& W3、退火工序在每次拉伸后都要进行，最好实在冷作硬化最严重的部位进行。

Gerry

原帖由 小精工发表 1、拉伸次数,你可以实践或查阅有关资料。（对不起，我没有）
2、不锈钢退火温度必须达到1000℃以上，还应保温5—15分钟后再空冷或水冷。（否则没有效果）
3、退火工序在每次拉伸后都要进行，最好实在冷作硬化最严重的部位进行。

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原来是这样我明白了，我试试看。谢谢小精工师傅指教！