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粉末冶金去毛刺

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1#
发表于 2015-8-6 22:57:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们现在有一款小产品,注射后,在合模处、接缝处、产品边沿会留有毛刺,(有些毛刺比较小,需在显微镜下才能看到,有些比较明显,直接都能看到)如果在烧结前,不将它们去掉的话,烧结后这些毛刺会直接影响成品的质量,而且,我们的材料是W-Ni-Cu,烧结后,是一种钨钢,硬而脆,想要再去除非常的难。
, B( @3 U% x4 J4 m( H8 J& |+ q我们当前的设想是在注射后直接去除,目前采用的是人工去除的方式,速度慢、效率低,投入人工太大,无法满足大批量生产的要求。: a' L# X- V3 E( f, Z! j
还望坛内高手、前辈们能不吝赐教;或者有相关技术能力的厂家能够提供解决方案,我们愿意付费导入先进技术。
' p" v+ v$ y1 H* J+ x7 z3 f不胜感激!+ T5 v( b* C# z0 B3 J3 I- \
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2#
发表于 2015-8-6 23:56:17 | 只看该作者
离心机锆珠磨
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3#
发表于 2015-8-7 08:36:36 | 只看该作者
从模具上着手,提高模具的精度,使注射产品不产生毛刺。
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4#
发表于 2015-8-7 09:32:12 | 只看该作者
mixin0756大大说的对,产生毛刺的根本原因是模具,应该从根本着手。但是如果更换模具的成本和时间不行的话,二楼兄弟说的类似小型抛丸的方法也能解决
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5#
 楼主| 发表于 2015-8-7 10:08:05 | 只看该作者
mixin0756 发表于 2015-8-7 08:36
0 x2 q, ^2 ]( F从模具上着手,提高模具的精度,使注射产品不产生毛刺。
* K( Y) ^; a% }
不可避免会有毛刺,新修的模用一段时间就会出现毛刺,反复的修模已经跟不上生产的节拍要求,因此考虑后续工序处理。
% u8 l. {- q2 `
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6#
发表于 2015-8-7 10:31:25 | 只看该作者
坐等高手解答
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7#
发表于 2015-8-7 10:34:16 | 只看该作者
加装去毛刺工艺生产线  可以用抛丸?抛丸的速度能跟上 ? 给我们公司做吧 我们给你想办法

点评

烧结后的合金硬度极高,用抛丸毛刺又去除不掉。  发表于 2015-8-7 12:16
注射零件在烧结前坯体强度极低,用抛丸零件出来就又变成粉末了。  发表于 2015-8-7 12:13
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8#
发表于 2015-8-7 12:19:53 | 只看该作者
楼主你应该贴一个零件图出来,并表明毛刺的位子,这样便于分析问题。
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9#
 楼主| 发表于 2015-8-7 14:10:07 | 只看该作者
mixin0756 发表于 2015-8-7 12:19
: i0 n5 q( S/ c  n8 n楼主你应该贴一个零件图出来,并表明毛刺的位子,这样便于分析问题。

" e+ a$ j3 _8 {好的,主要是在公司,上网不方便,一般是手机上网。我找到上网电脑就贴上来。
& F- G$ q/ J( r
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10#
发表于 2015-8-8 07:28:13 | 只看该作者
直接买设备, 我们用的是饰光机。研磨机也行,滚光机用来开玩笑行。要看注塑什么料,有可能前两个机也不行,
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