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楼主: 目言
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请教加工工艺: 直径150*壁厚10mm圆管,外圆均分10个直径14.5mm的孔

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81#
发表于 2015-8-23 10:14:53 | 只看该作者
带动力头的车削中心,一次装夹完成车削和钻孔工序。
82#
楼主 | 发表于 2015-8-27 22:32:05 | 只看该作者
391025676 发表于 2015-8-23 10:14 9 X4 H# y9 ]: A, x) D
带动力头的车削中心,一次装夹完成车削和钻孔工序。

! \: {- S L- f2 t! h* {不确定这种工艺效率最佳,& g5 l+ |! u5 e* m0 G3 I
1. 装夹存在牢靠问题;& o; o$ L) _6 y+ L
2. 效率受影响;) R* a7 J2 c* d- V" c! P q
3. 设备投资
$ q* m& W/ u' z) \, a' ~2 i1 d& i7 j, |
实践出真知,不知道你用过该种设备没有
) E0 _6 D) D# O6 c5 |- U
; ~ I" R# N2 E. E) G+ |5 y& r# n

点评

1,装夹不会出现问题,有问题也是夹具没有搞好。 2,一个人可以看几台。 3,车床可以定位的情况下,只要加个动力头就可以了。 我们厂里就有, 发表于 2015-9-19 19:15
83#
发表于 2015-8-28 06:56:38 | 只看该作者
如果你相信我就开个冲模,这里有个老师傅叫老什么磨力,也可以问他。冲模一次冲十个孔,
84#
发表于 2015-8-28 08:23:37 | 只看该作者
加工完成后可以上加工中心或者雕刻机加工,配个私服电机的分度头。做个定位。一个基本就是1分钟左右的事情。手动分度头的话效率太低。
85#
发表于 2015-8-28 09:36:47 | 只看该作者
不知道楼主有什么资源可以利用,?
86#
发表于 2015-8-28 12:16:00 | 只看该作者
建议买台带主轴分度的数控车钻床(价格在12万左右),专机性价比不高。
87#
发表于 2015-8-28 12:23:42 | 只看该作者
其实主要是产品价格,用哪种机床核算,焊接完后,平面,外圆,内孔,打孔。最不需要动脑筋,就是机床贵。
88#
发表于 2015-9-10 14:50:37 | 只看该作者
分度头,现在有一种自动分度头,很好用9 {4 N2 x! J, Y( H
89#
发表于 2015-9-11 13:06:46 | 只看该作者
买10台小钻床,按62#楼所说方法,简单、实用。
90#
发表于 2015-9-16 21:59:54 | 只看该作者
还是做专机
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