对于SOLIDWORKS分模，估计大家听的最多的就是压凹分模法，因其极高的灵活度及通用性而被整个模具行业所接受，其实，SOLIDWORKS压凹分模法在简单的模具设计上显得比较普通，但是，一旦遇到有行位、斜顶、碰穿，擦穿多的复杂类模具设计时，压凹分模法就显现出了相对于其它分模法无可比拟的优势。那么，何为压凹法呢？下面我们就用一个实例，具体的和大家来演示一下。
# k# e6 g' S7 M' [$ Y6 s对于分模而言，当我们拿到一个产品时，第一步不要急着分模，而是要确定自己思路，这个过程的时间依每个人经验的不同而不一样，正所谓，磨刀不误砍柴工。1 R1 e' u! i: [
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6 Q! _! D2 G M; B* X在确定了思路后，我们就开始着手分模了，首先我们要做的就是行位。0 C) q- i, `: @" @% l. a
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好，接着我们用拉伸的实体和产品压凹，以便得到成型胶位，当然最后还要对其拔模，防止运动时两侧面因温度过高而烧掉。
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# z# M+ ~* _2 V; a6 i下面就是斜顶了，我们先草绘出斜顶轮廓，然后拉伸出整个斜顶实体。9 S- B2 c9 C# ]- v9 X. }" p; o
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接下来就开始做枕位，同样的，也是使用拉伸。对于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者选其一。
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下面就开始补孔了，在SolidWorks中对于实体补孔，多数都是使用拉伸，这样来实现实体的补孔。2 a* G h$ @$ C5 R/ Q1 o$ B
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接下来，我们拉伸出整个前模实体，为后面压凹与组合做准备。& C! F5 S* \6 o! J' t4 C! `
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下面，我们来使用组合里面的删减，从刚才拉伸的前模实体中删减掉我们做的所有枕位及补孔实体。' e! a9 C: l( D6 c; ?! x
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这时候，整个前模仁成了这样的，我们还需要在此基础之上再压凹掉行位，斜顶，及产品。2 Y& ~. C3 g7 N o& @) S
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接下来，我们在上一步基础上再使用压凹，压凹掉行位，斜顶，及产品
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) O9 x4 |; K) g; Y然后，把这个多余的体删掉。
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" [; ^/ a. H: K自此，我们已经分出了前模仁
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% X. `/ O, N4 i% \接着，我们选择前模仁的底面使用转换实体，对其整个面使用拉伸0 i* g z$ e) Z0 s0 f* Q1 Q6 y. ], ?
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然后，我们再次使用压凹，工具体选择前模仁和产品，目标实体选择上一步拉伸的那个实体。
4 q! X. ?3 z8 i% I' S x然后我们就得到了整个后模仁实体，不过还没完
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我们隐藏掉前模仁及产品，用上一步得到的后模仁实体压凹掉行位及斜顶。
E9 C* D7 J4 Z0 P3 X! Y, G l自此，我们才得到了一个完整的后模仁
4 X: d# r' G* S' i现在，我们来分割镶件，隐藏掉其它实体，只显示前模仁，草绘出镶件轮廓草图，使用分割命令，分割出所有镶针。
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9 F" O- G0 [, Z# z: Z. E到此，整个分模过程基本完成，剩下的就是一些细节的处理了，从以上步骤可以看出“压凹”法分模，需要对模具结构具有相当的经验，具体操作中，无固定章法可寻，要看实际产品的情况而定) Y8 F1 }) o2 |, u, \
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发表于 2015-8-1 22:23:49
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