SolidWorks压凹法设计机壳类前后模

寂静天花板

对于SOLIDWORKS分模，估计大家听的最多的就是压凹分模法，因其极高的灵活度及通用性而被整个模具行业所接受，其实，SOLIDWORKS压凹分模法在简单的模具设计上显得比较普通，但是，一旦遇到有行位、斜顶、碰穿，擦穿多的复杂类模具设计时，压凹分模法就显现出了相对于其它分模法无可比拟的优势。那么，何为压凹法呢？下面我们就用一个实例，具体的和大家来演示一下。
对于分模而言，当我们拿到一个产品时，第一步不要急着分模，而是要确定自己思路，这个过程的时间依每个人经验的不同而不一样，正所谓，磨刀不误砍柴工。

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& v0 @; v1 f/ z. Q& e4 L在确定了思路后，我们就开始着手分模了，首先我们要做的就是行位。

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& G" E2 V: |8 Y! v/ v, L好，接着我们用拉伸的实体和产品压凹，以便得到成型胶位，当然最后还要对其拔模，防止运动时两侧面因温度过高而烧掉。


" Q, A* f" j% }& p: T下面就是斜顶了，我们先草绘出斜顶轮廓，然后拉伸出整个斜顶实体。
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' \8 a3 }- O% X& X. `接下来就开始做枕位，同样的，也是使用拉伸。对于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者选其一。


下面就开始补孔了，在SolidWorks中对于实体补孔，多数都是使用拉伸，这样来实现实体的补孔。

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, L3 c1 H( N% p6 b+ I接下来，我们拉伸出整个前模实体，为后面压凹与组合做准备。
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下面，我们来使用组合里面的删减，从刚才拉伸的前模实体中删减掉我们做的所有枕位及补孔实体。


这时候，整个前模仁成了这样的，我们还需要在此基础之上再压凹掉行位，斜顶，及产品。
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接下来，我们在上一步基础上再使用压凹，压凹掉行位，斜顶，及产品
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然后，把这个多余的体删掉。
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6 @8 x$ A: R. g$ b- S O自此，我们已经分出了前模仁

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接着，我们选择前模仁的底面使用转换实体，对其整个面使用拉伸
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然后，我们再次使用压凹，工具体选择前模仁和产品，目标实体选择上一步拉伸的那个实体。
& f7 f5 g0 u8 j7 B然后我们就得到了整个后模仁实体，不过还没完
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1 l* z& }9 G- Z$ s9 y8 G. b' `我们隐藏掉前模仁及产品，用上一步得到的后模仁实体压凹掉行位及斜顶。
自此，我们才得到了一个完整的后模仁
现在，我们来分割镶件，隐藏掉其它实体，只显示前模仁，草绘出镶件轮廓草图，使用分割命令，分割出所有镶针。
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到此，整个分模过程基本完成，剩下的就是一些细节的处理了，从以上步骤可以看出“压凹”法分模，需要对模具结构具有相当的经验，具体操作中，无固定章法可寻，要看实际产品的情况而定


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crazypeanut

留名学习，这个手法有点高端

花无百日红

学习，

水水5

大侠，一般的手法是等距面，然后曲面切除。
不知这个压凹和等距面然后切除，有什么区别？
. t2 g+ e& U6 I- I; q x0 Y O我压凹老是不成功，这个功能用的不好。

老农问天

学习了，谢谢楼主分享

tiaooait

我没见过开模具的供应商用SW来开模具，楼主看上去很厉害，这个方法不会用哦

喂我袋盐

tiaooait 发表于 2015-8-13 15:18
我没见过开模具的供应商用SW来开模具，楼主看上去很厉害，这个方法不会用哦

) y2 c/ }% h# `3 D" B/ _1 N国内搞模具一般是UG？
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